鎮江電磁蒸汽發生器報價

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱（rè）器是一種利用電磁感應原理將電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高（gāo）壓電流流過（guò）線圈會產生高（gāo）速（sù）變化的交變磁場（chǎng），當磁場內的（de）磁（cí）力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金（jīn）屬材料本身自（zì）行（háng）高速發熱，從而達到加熱金屬材料（liào）料筒內的物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原（yuán）理使金屬料筒（tǒng）自身發熱並（bìng）且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的（de）隔（gé）熱保溫（wēn）材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了（le）熱效率（lǜ），因此節電（diàn）效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采（cǎi）用絕緣材料和高溫電纜製造（zào）所以（yǐ）不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀（zhuàng）態下氧化而縮（suō）短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑（sù）料製品企業使用（yòng），大大的降（jiàng）低了企業的生產成（chéng）本與電熱管加熱所存在的優勢（shì）:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以（yǐ）下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化（huà）為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式（shì）傳遞熱能

(3)加熱及（jí）冷卻都有慣性現象產生，及升溫（wēn）降（jiàng）溫（wēn）都（dōu）緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優（yōu）點（diǎn）:

(1) 耗電量的95%轉化為工（gōng）作（zuò）熱能。線圈損耗約（yuē）為（wéi）2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料（liào）筒上，即熱利（lì）用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位（wèi）保持冷卻。

(3)消（xiāo）除加（jiā）熱的慣性（xìng）現象，升（shēng）溫（wēn）降溫迅速高（gāo）效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋（guō）爐在運（yùn）行期間應注（zhù）意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標（biāo）準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化（huà）驗與排汙（wū）應有詳細記錄。(2)轉（zhuǎn）動（dòng）機（jī）械的監測;

對（duì）於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發（fā）現異常現象，即采取辦（bàn）法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采（cǎi）用自動控製(4)水處理設備的（de）運行狀態

要定期檢查水（shuǐ）處理設備（bèi）中的離子交換劑是否失效，或（huò）定期進行反洗（xǐ）

(5)鍋爐運行2~3星期，應（yīng）檢查一次（cì）。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐（lú）進行全麵的檢查維修（xiū）除（chú）做上述各項工作（zuò）外（wài），尚須（xū）進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗（xǐ）清

(2)對蒸汽（qì）鍋爐內外進行檢查，如（rú）受壓部分的焊縫，鋼板內外（wài）有無腐蝕現象（xiàng）。若發現有嚴重（chóng）缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之（zhī）處，但並（bìng）不影響安全生產時，應作出記（jì）錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防（fáng）腐蝕，底座（zuò）等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出爐水，將內部汙垢（gòu）徹底清除，衝洗幹淨，重新注（zhù）入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有（yǒu）閥門。氣候寒冷的（de）地方不可采用濕保養法，以免水凍結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能（néng）特點（diǎn）：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以（yǐ）水為介質，將熱能（néng）輸送給用熱設備後再（zài）返回爐內重新（xīn）加熱，並且能對介質（zhì）運行進行高精密控（kòng）製工作。係統熱利用率高，由（yóu）於模塊整體安裝，運行維修方便，是（shì）一種安全、高效、節能的理想首選供熱（rè）設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響（xiǎng）；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動（dòng）化操作，壓力、溫度自動監測，當（dāng）達到設定值時，自動啟停；運（yùn）行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須（xū） 24 小時專人值守；

4.本設備為臥（wò）式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就（jiù）近安裝在（zài）用熱設備附（fù）近，無需（xū）專用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設（shè）備及大（dà）量的鍋爐用水；

6.循環供（gòng）熱前有（yǒu）嚴格控製工作介質內空氣、水分及其（qí）他低揮發物含量的技術（shù）措施。

出廠（chǎng）簡況（kuàng）：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐為（wéi）臥式撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控（kòng）製櫃及（jí）其另件全（quán）部裝配在（zài）鍋爐底（dǐ）座上進行（háng）整體運輸（shū）。

3.隨爐供應用戶出廠技（jì）術文件，及（jí）產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加（jiā）熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱（rè）能（néng）。主體采（cǎi）用型鋼焊接製作，具有足（zú）夠的承（chéng）重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因（yīn）線圈本身基本不會產生（shēng）熱量，壽命長，無需檢修，無維（wéi）護更換成本；加熱部分采用環形電纜（lǎn）結構，電纜本身不會產生熱（rè）量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本（běn）無維護費用。

安全（quán）可靠： 料筒外壁經（jīng）高頻電磁作用（yòng）發熱，熱量利用充分（fèn），基（jī）本無散失。熱（rè）量聚（jù）集於加熱體內部，電磁線圈表（biǎo）麵溫度略高於（yú）室溫（wēn），可以安全觸（chù）摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用（yòng）內熱加熱方式，加熱體內部分（fèn）子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平（píng）均預熱時（shí）間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率（lǜ）高達90%以上，在同等條件下（xià），比電阻圈加熱節（jiē）電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度（dù）一致，溫度控製（zhì）實時準確，明顯（xiǎn）改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁（cí）線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無（wú）需與罐體外壁直接（jiē）接（jiē）觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂