濰坊LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器型號以及參數

電磁蒸汽鍋爐/電磁（cí）蒸汽（qì）發（fā）生器特點

一、介紹（shào）

電磁加（jiā）熱（rè）器是一種利（lì）用電磁感應原理將電（diàn）能轉換為（wéi）熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變（biàn）成直流電，再將直（zhí）流電轉換成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電（diàn），高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生（shēng）高速變化的交變磁（cí）場，當磁場（chǎng）內的（de）磁力線通（tōng）過導磁性金屬材料時會在金屬體內產（chǎn）生無數的小渦流（liú），使金屬材料本身自行高速發熱（rè），從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋（guō）爐具有高、低（dī）水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點（diǎn）:

電磁加熱（rè）技術是通（tōng）過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並（bìng）且可以根據具體情況（kuàng）在料筒外部（bù）包裹一定厚（hòu）度的隔熱保（bǎo）溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因（yīn）此節電效果十分（fèn）顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是（shì）采用（yòng）絕緣（yuán）材料和高溫（wēn）電纜（lǎn）製造所以不存在（zài）著像原電（diàn）熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使（shǐ）用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點（diǎn），減少了維修（xiū）時間，降低了成本。現已（yǐ）被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企（qǐ）業的生產成本與（yǔ）電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加（jiā）熱方（fāng）式均為接（jiē）觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為（wéi）工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方式傳遞熱能

(3)加熱及冷（lěng）卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩（huǎn）慢

(4)加熱有死角，不（bú）能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱（rè）:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約（yuē）為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料（liào）筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料（liào）筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除（chú）加熱的慣（guàn）性現象，升溫（wēn）降溫（wēn）迅速高（gāo）效

(4)加熱無死角（jiǎo），整體料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保（bǎo）持（chí）涼爽，因此壽（shòu）命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各（gè）點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水質（zhì）》標準的規定（dìng）。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排（pái）汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於（yú）水泵等要采用一（yī）看二（èr）聽三摸的方法（fǎ）進行監（jiān）視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停（tíng）運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控（kòng）製(4)水處理設備的運行狀（zhuàng）態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應檢（jiǎn）查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複（fù）。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停（tíng）爐（lú）進行全麵的（de）檢查維修除做上（shàng）述各項工作外，尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐內（nèi）部的（de）水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行（háng）檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象（xiàng）。若（ruò）發現有嚴重（chóng）缺陷應及早修理。若缺陷並不（bú）嚴（yán）重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處（chù），但並不影（yǐng）響安全生產（chǎn）時，應作出（chū）記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗（xǐ）幹淨，重新（xīn）注入已處理（lǐ）的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中（zhōng）的氣體排出爐外，然後關閉所有（yǒu）閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞（huài）蒸汽鍋爐（lú）。

性能特點（diǎn）：

YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備（bèi）後再（zài）返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行（háng）高精密控製工（gōng）作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝（zhuāng），運行維修方（fāng）便，是一種安全、高效、節能的理想首（shǒu）選供（gòng）熱設備。

1.本（běn）設備以電能為熱（rè）源，清潔衛生，無煙（yān）塵、無環境汙染、對設備無腐（fǔ）蝕，對操（cāo）作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效（xiào）率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力（lì）、溫度自動監測，當達到（dào）設定值時，自動（dòng）啟停；運行無（wú）噪音，對（duì）環境無任（rèn）何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓（yā）力下，能獲（huò）得（dé）較高的工（gōng）作溫（wēn）度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊（jǐn）湊，占（zhàn）地（dì）麵積小，便（biàn）於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升（shēng）降對體積的變化（huà），在係統內（nèi）有補償技術措施。取消了水處（chù）理設備及大量的鍋（guō）爐用水；

6.循環供（gòng）熱前有嚴格控製工作介質內（nèi）空氣、水分及其他低揮發物含量的（de）技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐為（wéi）臥式撬裝電加（jiā）熱鍋爐，鍋爐主（zhǔ）體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動（dòng）控製櫃及其另（lìng）件全（quán）部裝配在鍋爐底座上（shàng）進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及（jí）產品出廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備功（gōng）能（néng）：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐（lú）：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此（cǐ）獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本（běn）體外保溫采（cǎi）用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電（diàn）磁加熱因線圈本身基（jī）本不會產生熱量，壽命長，無需檢（jiǎn）修，無維護更換成本（běn）；加熱部（bù）分采用環形電纜結構，電纜（lǎn）本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後（hòu）期基本無維護費用。

安全可靠（kào）： 料筒外壁經高頻電磁作用發（fā）熱（rè），熱量利用充分，基（jī）本（běn）無散失。熱量聚集於（yú）加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以（yǐ）安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節（jiē）能： 采用內（nèi）熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動（dòng）非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同（tóng）時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一（yī）致（zhì），溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈（quān）為定（dìng）製專用耐高溫高壓（yā）特（tè）種電纜線（xiàn）繞製，絕緣性能好，無需與罐體（tǐ）外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安（ān）全無憂