巴南電磁蒸汽發（fā）生器（qì）工作（zuò）原理

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種（zhǒng）利用（yòng）電磁（cí）感（gǎn）應原理（lǐ）將電能轉換（huàn）為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電，高速變化（huà）的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交（jiāo）變磁場，當磁場內（nèi）的磁力線通過導磁（cí）性金屬材（cái）料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬（shǔ）材料本身自行高速發熱，從而達到（dào）加（jiā）熱（rè）金屬材料料筒內的物質。本係列鍋（guō）爐具有（yǒu）高（gāo）、低水位報警和低水（shuǐ）位聯鎖保護（hù）、超壓（yā）報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁（cí）感應原理使（shǐ）金（jīn）屬料筒自身發熱並且可以根據具體（tǐ）情況在料筒外部包裹（guǒ）一定厚度的隔熱保溫（wēn）材料（liào），這樣就大大減少了熱量的（de）散失，提（tí）高了熱（rè）效率，因此節電效果十分顯（xiǎn）著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不（bú）發熱，而且是采用絕緣材料和（hé）高溫（wēn）電纜製造（zào）所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀（zhuàng）態（tài）下氧化而縮短使用壽命的問題，具（jù）有使用壽命長、升溫速率快、無需要維（wéi）修等優點，減（jiǎn）少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料（liào）製品企業使用，大大的（de）降低（dī）了企業的生產成本與（yǔ）電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱（rè）管加熱方式均為接（jiē）觸式熱傳遞加熱具有（yǒu）以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能（néng）。

(2)加熱必須通過（guò）接觸（chù）方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢（màn）

(4)加熱有死角（jiǎo），不能完全（quán）包裹在料筒外層

(5)加熱圈損（sǔn）耗大（dà），壽命短。

電磁感應（yīng）加熱（rè）:為非接觸電磁（cí）感應（yīng）加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化為（wéi）工作熱能。線（xiàn）圈損（sǔn）耗約（yuē）為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上（shàng），即熱利用率為98%

(2)隻加熱料（liào）筒，而其它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加（jiā）熱的慣性現象，升溫降溫迅（xùn）速（sù）高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長（zhǎng）

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的（de）給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取（qǔ）樣化驗。由化（huà）驗人員確定排汙的（de）數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現（xiàn）象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均（jun1）不可大（dà）意(3)軟水箱（xiāng）的水位控製一般采用自（zì）動（dòng）控製(4)水處理（lǐ）設備的運行狀態

要定期檢（jiǎn）查水處理（lǐ）設備中的離子交換劑是否失（shī）效，或定（dìng）期進行反洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期，應檢查一（yī）次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應（yīng）予（yǔ）修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的（de）檢查維修除做上述各（gè）項工作外，尚須進行下列（liè）工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進行檢查，如受壓部分的（de）焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若（ruò）缺陷並不嚴重，亦可（kě）留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應（yīng）作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆（qī），以（yǐ）防腐（fǔ）蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用（yòng）濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出（chū）爐水（shuǐ），將內部汙垢徹底清除（chú），衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到（dào）100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉（bì）所有閥門。氣候寒冷的地方不（bú）可采用濕保養（yǎng）法，以免水凍結後損（sǔn）壞蒸（zhēng）汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介（jiè）質，將熱能輸送給（gěi）用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高（gāo）精密控製工作。係統（tǒng）熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的（de）理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無（wú）環境汙染（rǎn）、對設（shè）備無腐蝕，對操作（zuò）工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時（shí），自動啟停（tíng）；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力（lì）下，能獲得較高（gāo）的工（gōng）作溫度，完全（quán）無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人（rén）值守；

4.本設備為臥（wò）式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修（xiū），可就近安（ān）裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度（dù）升降對體（tǐ）積的變化，在係統（tǒng）內有補償技術措施。取消（xiāo）了水處理設（shè）備及大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供熱（rè）前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐（lú）為臥式（shì）撬裝（zhuāng）電（diàn）加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱（rè）元件、鍋爐（lú）底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐出廠（chǎng）時將（jiāng）鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另（lìng）件全部裝配在鍋爐底（dǐ）座（zuò）上進行整體運輸。

3.隨爐（lú）供應用戶出廠（chǎng）技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能（néng）：

⑴. 電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加熱爐係統（tǒng）的主機（jī）部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接（jiē）製作，具有（yǒu）足（zú）夠的承重能（néng）力。加熱爐本體外保溫采（cǎi）用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線（xiàn）圈本身基（jī）本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無（wú）維護更換成本；加熱部（bù）分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上（shàng）高溫（wēn），使用壽命高達（dá）10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量（liàng）利用充分（fèn），基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈（quān）表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效（xiào）節能（néng）： 采（cǎi）用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁（cí）能而生（shēng）熱，熱啟（qǐ）動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在（zài）同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大（dà）提高了（le）生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實（shí）時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特（tè）種電纜線繞製，絕（jué）緣（yuán）性能（néng）好，無需（xū）與罐體外壁直接接觸（chù），絕無漏（lòu）電，短（duǎn）路故障，安全無憂