大渡口電磁蒸（zhēng）汽發生器工作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽（qì）發（fā）生器（qì）特點

一、介紹

電磁加熱器（qì）是一種利（lì）用（yòng）電磁感應（yīng）原理將電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁控（kòng）製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再（zài）將直流（liú）電（diàn）轉換成頻率為20-40KHz的（de）高頻高壓電，高速變（biàn）化（huà）的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交（jiāo）變磁場（chǎng），當磁場內（nèi）的磁力線通過導磁性（xìng）金（jīn）屬材料時會在（zài）金（jīn）屬體內產生無數的小（xiǎo）渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質（zhì）。本係列（liè）鍋爐（lú）具有（yǒu）高、低（dī）水位報警和低水位（wèi）聯鎖保護、超壓報警和聯鎖（suǒ）保護功能。

二（èr）.性（xìng）能特點:

電磁加熱技術是通過電磁（cí）感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據（jù）具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就（jiù）大大減少了熱量的散失，提高了熱效率（lǜ），因此節電效果十（shí）分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以（yǐ）不存（cún）在（zài）著像（xiàng）原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下（xià）氧化（huà）而縮短使用壽命的問題，具有（yǒu）使用壽（shòu）命長、升溫速率快、無需要維修等優點（diǎn），減（jiǎn）少了維修時間，降低了成（chéng）本。現已被廣大的（de）塑料製品企業使用，大大的降低（dī）了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加（jiā）熱方式均為接觸（chù）式熱傳（chuán）遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工（gōng）作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有（yǒu）慣性現象產生，及升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加（jiā）熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位（wèi）保持冷卻。

(3)消除（chú）加（jiā）熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無（wú）死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐（lú）在運（yùn）行期間應注（zhù）意下列各點（diǎn）(1)蒸汽鍋爐的（de）給水（shuǐ）及爐水的監（jiān）測:

蒸汽鍋（guō）爐（lú）的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水質》標準的（de）規定（dìng）。並定（dìng）期取樣化驗。由化驗人（rén）員確（què）定排汙的數量及次數。化（huà）驗與排（pái）汙（wū）應有詳細記錄。(2)轉動機（jī）械的監測;

對（duì）於水泵等要采用（yòng）一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必（bì）要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製（zhì）一般采用自動控製（zhì）(4)水處理設備的運行狀（zhuàng）態

要定期檢查水處理（lǐ）設備中（zhōng）的離子交換劑是否失（shī）效，或定期進行反洗

(5)鍋（guō）爐運行2~3星（xīng）期，應檢（jiǎn）查一次（cì）。主要檢查閥門（mén）、管道法蘭等處，如有滲漏（lòu）應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月（yuè）後，應停爐進行全麵的檢查維（wéi）修除做上述各項工作外，尚須（xū）進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的（de）水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受（shòu）壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐（fǔ）蝕現象（xiàng）。若（ruò）發現有（yǒu）嚴重（chóng）缺陷應及早修理（lǐ）。若（ruò）缺陷並不嚴重，亦（yì）可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之（zhī）處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年（nián）至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐（lú）停運後放出爐水，將（jiāng）內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養（yǎng）法，以（yǐ）免水凍結後（hòu）損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介（jiè）質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高（gāo）效、節（jiē）能的理想（xiǎng）首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響（xiǎng）；

2.升溫迅速，熱效率高，在（zài）工藝條件下（xià）溫度均勻；

2.自動（dòng）化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運（yùn）行無噪音，對（duì）環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工（gōng）作壓（yā）力（lì）下，能獲得較高的工作溫（wēn）度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本（běn）設（shè）備（bèi）為臥（wò）式撬裝結構緊湊，占地（dì）麵積小，便於維修，可就（jiù）近安（ān）裝在用熱設（shè）備附近，無需（xū）專用（yòng）鍋爐房（fáng）；

5.工作介質（zhì）受熱及放熱和溫度升降對體積的（de）變化，在係統內有補償（cháng）技術措施。取消了（le）水處理設備及大量（liàng）的（de）鍋爐用水；

6.循環（huán）供熱前有（yǒu）嚴格控製工作介質（zhì）內空氣、水分及其他（tā）低揮發物（wù）含量的技術措施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控（kòng）製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應（yīng）用戶出廠技術文件，及產品出廠（chǎng）清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是（shì）加熱爐係統的主機（jī）部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼（gāng）焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁（cí）加熱因線圈（quān）本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更（gèng）換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱（rè）量，並可承受500℃以上高溫，使用壽（shòu）命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線（xiàn）圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全（quán）可靠。

高效節能： 采（cǎi）用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能（néng）而生熱，熱啟動非（fēi）常（cháng）快，平均預熱時間比電阻圈加熱（rè）方式（shì）縮短60%以（yǐ）上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻滯（zhì）小、熱慣（guàn）性低，料筒（tǒng）內外壁溫（wēn）度一（yī）致，溫度控（kòng）製實時準（zhǔn）確，明顯改（gǎi）善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製（zhì），絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸（chù），絕無（wú）漏電，短路故障，安全無憂