達州電磁（cí）蒸汽發生器

電磁蒸汽鍋（guō）爐/電磁蒸汽發（fā）生器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是一種利用電磁感（gǎn）應原理將（jiāng）電能轉換為（wéi）熱能（néng）的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的（de）交（jiāo）流電整流變成直流電，再將直流（liú）電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過（guò）線圈會產生高速變化（huà）的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導（dǎo）磁性金屬材料時會在金屬體內產（chǎn）生無數的小渦流，使金屬材（cái）料本身自行（háng）高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和（hé）聯（lián）鎖保護功能（néng）。

二.性能特點（diǎn）:

電磁加熱技術是通過電磁感（gǎn）應原（yuán）理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具（jù）體情（qíng）況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱（rè）保溫材（cái）料，這樣就大大減少了熱量的散失（shī），提（tí）高了熱效率，因（yīn）此節電效果十分顯著，可（kě）達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不（bú）發熱（rè），而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造（zào）所（suǒ）以不存（cún）在著像原電熱圈的電阻（zǔ）絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等（děng）優點，減少（shǎo）了維修時間（jiān），降低了成本。現已被廣大（dà）的塑料製（zhì）品企業使用，大大的降低了企（qǐ）業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式（shì）熱傳遞加熱具（jù）有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗（hào）電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱（rè）能

(3)加熱及（jí）冷卻都有慣（guàn）性現象（xiàng）產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈（quān）損耗大，壽命短。

電磁感（gǎn）應加熱:為非接（jiē）觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損（sǔn）耗約為2%，控製單元損耗（hào）約為2%，其絕緣隔熱層可以（yǐ）將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而（ér）其它部（bù）位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅（xùn）速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線（xiàn）圈保持涼爽，因此壽命超長

三（sān）、維護與保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水（shuǐ）水質（zhì）應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確（què）定排汙的數量及次數。化驗與排汙（wū）應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水（shuǐ）泵等要采用一看二聽三摸的方法（fǎ）進行監視。發現（xiàn）異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修（xiū），均（jun1）不（bú）可大意(3)軟水箱（xiāng）的水位（wèi）控製一般采（cǎi）用自動控製(4)水處（chù）理設備的運行狀態

要定期檢查（chá）水處理設備中的離子交換劑是否失效（xiào），或定期（qī）進行反洗

(5)鍋（guō）爐運行2~3星期（qī），應檢查一（yī）次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運（yùn）行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各（gè）項工作外（wài），尚須進行下列（liè）工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象（xiàng）。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並（bìng）不（bú）嚴重，亦可留待下次停（tíng）爐（lú）時修理。如（rú）發現有可疑之處，但並不影（yǐng）響安全生產時，應作出記錄以（yǐ）便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少（shǎo）要（yào）油漆一（yī）次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已（yǐ）處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中（zhōng）的氣體排出爐外，然後關閉（bì）所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水（shuǐ）凍結後（hòu）損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以（yǐ）水為介質，將熱能（néng）輸送給用（yòng）熱設備後再返回爐內（nèi）重新加熱，並且能（néng）對介質（zhì）運行（háng）進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的（de）理想首（shǒu）選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無（wú）環境汙染、對設備無（wú）腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動（dòng）化操作，壓力、溫度自動監測，當達到（dào）設定值時，自動（dòng）啟停；運行無噪音（yīn），對環境無（wú）任何汙染；

3.壓力低，在（zài）較低的工作壓（yā）力下，能獲得較高（gāo）的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小（xiǎo）時（shí）專人值守；

4.本設備為臥（wò）式撬裝（zhuāng）結構緊湊，占地麵積小，便於維修（xiū），可（kě）就近安裝（zhuāng）在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作（zuò）介質受熱及放熱和溫度升降對（duì）體積的變化，在係統內有補（bǔ）償技術措施。取消（xiāo）了水處理設備及大量的鍋爐用水（shuǐ）；

6.循環供熱（rè）前有嚴格控（kòng）製（zhì）工作介質內空氣、水分（fèn）及（jí）其他（tā）低揮（huī）發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐為（wéi）臥（wò）式撬裝（zhuāng）電（diàn）加（jiā）熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給（gěi）水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐（lú）主機（jī）、給水泵（bèng）、動力櫃、閥門（mén）、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝（zhuāng）配在鍋爐底（dǐ）座上進行整體運（yùn）輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產（chǎn）品出（chū）廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統（tǒng）的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能（néng）。主體采用（yòng）型鋼焊接製作（zuò），具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質（zhì）矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身（shēn）基本不會產生熱量，壽命長，無（wú）需檢修，無維護更換成本；加熱部（bù）分采用環形電纜結構，電（diàn）纜本身不會產生熱（rè）量，並可承（chéng）受500℃以上（shàng）高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁（cí）作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護（hù），安全可靠。

高效節能： 采用（yòng）內熱（rè）加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達（dá）90%以上，在同等條件下，比電阻（zǔ）圈加熱節電30—70%，大大提（tí）高了生（shēng）產效率。

準（zhǔn）確控溫： 線圈本身不（bú）發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫（wēn）度一致，溫（wēn）度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率（lǜ）高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種（zhǒng）電纜（lǎn）線繞製，絕緣性能好，無需與罐體（tǐ）外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障（zhàng），安全無憂