豐都電磁蒸汽發生器型號（hào）以及參（cān）數

電（diàn）磁蒸汽鍋爐/電磁（cí）蒸汽（qì）發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的（de）裝（zhuāng）置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再（zài）將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的（de）高頻高壓電流流（liú）過（guò）線（xiàn）圈會產生高（gāo）速變化的交變磁場，當（dāng）磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體（tǐ）內產生無數的小渦流，使金屬材料本（běn）身自行高速（sù）發熱，從而達到加熱（rè）金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保（bǎo）護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點（diǎn）:

電磁加熱技術是通（tōng）過電（diàn）磁感應原（yuán）理（lǐ）使金屬料（liào）筒自身（shēn）發熱並且可以根（gēn）據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫（wēn）材料，這樣就大大減少了（le）熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效（xiào）果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱（rè），而且是采用絕緣材（cái）料和高溫電纜製（zhì）造所以不存在（zài）著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮（suō）短使用壽命的問題，具有使用壽（shòu）命長、升溫（wēn）速率快、無需（xū）要維修（xiū）等優（yōu）點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑（sù）料製（zhì）品企業使用，大大的降低了企業的生（shēng）產（chǎn）成本與電熱（rè）管加熱所存在的優勢:

普通加熱（rè）管加熱方式均（jun1）為接觸式（shì）熱傳遞加熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有（yǒu）慣性現象產（chǎn）生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完（wán）全包裹在料筒外（wài）層（céng）

(5)加熱圈損耗大（dà），壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應（yīng）加熱，具有（yǒu）以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈（quān）損耗約為2%，控（kòng）製（zhì）單元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可以（yǐ）將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位（wèi）保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫（wēn）降（jiàng）溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加（jiā）熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋（guō）爐在運行（háng）期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及（jí）爐水的監測:

蒸（zhēng）汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量（liàng）及（jí）次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三（sān）摸的方法進行監視。發現異（yì）常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控製一般采用自動控製(4)水處理設備（bèi）的（de）運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期（qī）進行（háng）反洗

(5)鍋爐運行2~3星（xīng）期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭（lán）等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行（háng）每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢（jiǎn）查維修除做上述各項工作外，尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥（ní）渣，並用（yòng）清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢（jiǎn）查，如受壓部（bù）分的焊縫，鋼板（bǎn）內外有（yǒu）無腐蝕現（xiàn）象。若發現有嚴重缺（quē）陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐（fǔ）蝕，底座等（děng）每（měi）年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期（qī）不用應（yīng）采用濕保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出爐（lú）水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿（mǎn），將（jiāng）爐水加熱到100℃，讓水中的（de）氣體排出爐外，然後關閉所有閥（fá）門。氣候寒（hán）冷的地方（fāng）不可采用濕保養法，以（yǐ）免水凍結（jié）後（hòu）損壞蒸汽鍋爐（lú）。

性能特點（diǎn）：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以（yǐ）水為（wéi）介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介（jiè）質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維（wéi）修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選（xuǎn）供（gòng）熱（rè）設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕（shí），對操作工人健康無影響；

2.升溫（wēn）迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均（jun1）勻；

2.自動化操作（zuò），壓力、溫（wēn）度自動監測，當（dāng）達到設定（dìng）值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓（yā）力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫（wēn）度，完全無跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守（shǒu）；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就（jiù）近安裝在用熱設備附近，無（wú）需（xū）專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取（qǔ）消了水處理設備及大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供熱前（qián）有嚴（yán）格控製工作介質內空氣、水分及（jí）其他（tā）低揮發物含量的（de）技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為（wéi）臥式撬裝電加熱（rè）鍋爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時（shí）將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋（guō）爐（lú）底座上進行（háng）整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠（chǎng）技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采（cǎi）用型鋼焊（hàn）接（jiē）製作（zuò），具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保（bǎo）溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器（qì）：壽（shòu）命長：電（diàn）磁加熱因線（xiàn）圈本身基（jī）本不會（huì）產生熱（rè）量（liàng），壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形（xíng）電纜結構，電纜本身不（bú）會產生熱（rè）量，並可（kě）承受500℃以上高溫，使用壽命高（gāo）達10年。不需（xū）維護（hù），後期基本無維護（hù）費用（yòng）。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加（jiā）熱體內（nèi）部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需（xū）高（gāo）溫防護，安全可（kě）靠。

高效節能： 采用內熱加熱方（fāng）式，加（jiā）熱體（tǐ）內（nèi）部（bù）分子直接感應磁能而（ér）生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式（shì）縮短60%以上（shàng），同時熱效率高達90%以上，在同等條件下（xià），比（bǐ）電阻圈加熱節電30—70%，大（dà）大提高了（le）生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱（rè）慣性（xìng）低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯（xiǎn）改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞（rào）製（zhì），絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接（jiē）觸，絕無漏電，短路故障（zhàng），安全無憂