和田電磁蒸汽發生器工作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電（diàn）磁加熱器是（shì）一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成（chéng）直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高（gāo）壓電，高速變化的高頻高（gāo）壓電流流過線圈會產（chǎn）生高速變化的交變磁場，當磁場內的（de）磁力線通過導磁性金屬材料時（shí）會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬（shǔ）材料本（běn）身自行高速發熱，從（cóng）而達（dá）到加熱金屬材（cái）料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位（wèi）報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖（suǒ）保護功（gōng）能。

二.性能特點:

電磁加熱（rè）技術是通（tōng）過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具（jù）體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣（yàng）就大大減少了熱量的散失（shī），提高了熱效率（lǜ），因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所（suǒ）以不存在著像（xiàng）原電熱圈（quān）的電阻絲在（zài）高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有（yǒu）使（shǐ）用壽命長、升溫速率快、無需要維修等（děng）優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大（dà）的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱管（guǎn）加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電（diàn）的30-70%轉化為工（gōng）作熱能（néng）。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱（rè）能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加（jiā）熱有死角，不能完全包（bāo）裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽（shòu）命短。

電磁感應加（jiā）熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點（diǎn）:

(1) 耗電量的95%轉化為工（gōng）作熱能。線圈損耗約為（wéi）2%，控（kòng）製單元損耗（hào）約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的（de）能量保留在料筒上，即（jí）熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒（tǒng），而其它部位保持冷卻。

(3)消除（chú）加熱的慣性現象，升（shēng）溫降溫迅速高效

(4)加熱無死（sǐ）角，整體料筒均（jun1）勻加熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點（diǎn）(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的（de）給水和爐水（shuǐ）水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數（shù）。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對於水泵等要采（cǎi）用一看二聽三（sān）摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意（yì）(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水（shuǐ）處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋（guō）爐運行2~3星期，應檢查一次（cì）。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外（wài），尚須進行下（xià）列工作:

(1)清（qīng）除蒸汽鍋（guō）爐內部的水垢和泥渣，並用清（qīng）水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如（rú）受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不（bú）嚴重，亦（yì）可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並（bìng）不影響安全生產時（shí），應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油（yóu）漆（qī）一次。蒸汽鍋爐長期不用（yòng）應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出（chū）爐水，將內部汙（wū）垢徹底清除，衝洗幹淨，重（chóng）新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中（zhōng）的氣體排出（chū）爐外，然（rán）後關閉所有閥門。氣候寒（hán）冷（lěng）的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋（guō）爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備（bèi）後再返回爐內重（chóng）新加熱，並且能對（duì）介質運行進行高精密（mì）控製工作（zuò）。係統熱利用（yòng）率高，由於模（mó）塊（kuài）整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電（diàn）能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備（bèi）無腐（fǔ）蝕（shí），對操（cāo）作（zuò）工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率高，在工藝條件下溫度均（jun1）勻；

2.自（zì）動化操作，壓力、溫度（dù）自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全（quán）可靠，無（wú）須 24 小時專人值守；

4.本設備（bèi）為（wéi）臥式撬裝結構緊湊（còu），占地（dì）麵積小，便於維修，可就近安裝（zhuāng）在用熱設備附近，無需專用鍋爐房（fáng）；

5.工作（zuò）介質受（shòu）熱及放（fàng）熱（rè）和溫度升降（jiàng）對（duì）體積的（de）變化，在（zài）係統內有補（bǔ）償（cháng）技術措施。取消了水處理設備（bèi）及大（dà）量的鍋爐用水；

6.循環（huán）供熱前有嚴格控製工作介質內（nèi）空氣、水分及其他低揮發（fā）物含量的技術（shù）措施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐為臥式撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將（jiāng）鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋（guō）爐底（dǐ）座上進行整（zhěng）體運輸。

3.隨爐供應用戶（hù）出廠技（jì）術文件，及（jí）產品出廠清單，安裝說明（míng）。

四．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐由（yóu）此（cǐ）獲得（dé）熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸（suān）鋁纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本（běn）；加熱部分（fèn）采（cǎi）用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫（wēn），使用壽命（mìng）高達10年。不（bú）需維護（hù），後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經（jīng）高頻電磁作用發（fā）熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚（jù）集（jí）於加熱體內部，電磁線圈（quān）表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠（kào）。

高效節能（néng）： 采用內（nèi）熱加熱方式，加熱體內部分子直接感（gǎn）應（yīng）磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預（yù）熱（rè）時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同（tóng）等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確（què）控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯（zhì）小、熱慣性低，料筒內外壁溫（wēn）度一致，溫度控製實（shí）時準（zhǔn）確，明顯改善產品質量，生產效率（lǜ）高。

絕緣性（xìng）好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線（xiàn）繞製，絕緣性能好，無需（xū）與罐（guàn）體外壁直接（jiē）接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂