臨夏電磁蒸汽發（fā）生器哪家好

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生（shēng）器（qì）特（tè）點

一、介紹

電磁加熱器（qì）是（shì）一種利用電磁感應原（yuán）理將電（diàn）能轉換為（wéi）熱能的裝置。電磁控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流變（biàn）成直流電，再將直流電（diàn）轉換成頻率為20-40KHz的（de）高頻高壓（yā）電，高速變化的高頻高（gāo）壓（yā）電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁（cí）力（lì）線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到（dào）加（jiā）熱金屬材料料筒（tǒng）內的物（wù）質。本係（xì）列鍋（guō）爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保（bǎo）護（hù）功能。

二.性能特（tè）點:

電磁加熱（rè）技術（shù）是通過（guò）電磁感應原理使金屬料筒自（zì）身發熱並且可（kě）以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節（jiē）電效果十分顯著，可達30%~75%。因（yīn）為電磁加（jiā）熱圈本（běn）身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜（lǎn）製造所以不存在著像（xiàng）原電熱圈的電阻絲在（zài）高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的（de）問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等（děng）優（yōu）點（diǎn），減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低（dī）了企（qǐ）業的生產成本（běn）與電熱管加熱所存在的優（yōu）勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱（rè）傳遞加熱具有以下（xià）缺陷:

(1) 耗（hào）電（diàn）的30-70%轉化為工作熱（rè）能。

(2)加（jiā）熱必須通過接觸方式（shì）傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及（jí）升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完（wán）全包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱圈損耗大（dà），壽命短。

電磁（cí）感應加熱:為非（fēi）接觸（chù）電磁感應加熱（rè），具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單元（yuán）損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留（liú）在料筒上，即（jí）熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位（wèi）保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升（shēng）溫降（jiàng）溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽（shòu）命超長

三（sān）、維護與保養

蒸汽鍋爐在（zài）運行期間應注（zhù）意（yì）下列各點（diǎn）(1)蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）及（jí）爐水的監（jiān）測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業（yè）鍋爐水質》標準的規定（dìng）。並定期取（qǔ）樣化驗。由化驗人員確定（dìng）排汙的（de）數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測（cè）;

對於水泵等要（yào）采用一看二聽（tīng）三摸的方法進行監視。發現異常（cháng）現（xiàn）象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一般采用（yòng）自動控製(4)水處理設備的運行（háng）狀（zhuàng）態

要定期檢查水處理設備中的（de）離子交換劑是否失效，或定期（qī）進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主（zhǔ）要檢查（chá）閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後（hòu），應停爐進行全麵的檢查維（wéi）修除做上述各項工作外，尚須進行（háng）下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無（wú）腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺（quē）陷並不嚴（yán）重，亦可留待下次停爐（lú）時修理。如發（fā）現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應（yīng）作出記錄（lù）以便日後參考。(3)檢查完畢（bì）後可在著水麵塗油漆（qī），以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保（bǎo）養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停運後放出（chū）爐水，將內部（bù）汙垢徹底清除，衝洗（xǐ）幹淨，重新注入已處理的水至（zhì）全滿，將爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷（lěng）的地方（fāng）不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質（zhì），將熱能輸送給（gěi）用熱設備（bèi）後再返回爐內重新加熱，並且能對介（jiè）質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由（yóu）於模塊整體安裝，運行（háng）維修方便，是（shì）一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境（jìng）汙染、對設備無腐蝕，對操（cāo）作工人健（jiàn）康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在（zài）工藝條（tiáo）件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達（dá）到（dào）設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環（huán）境無任何汙染；

3.壓力低，在較（jiào）低的工作（zuò）壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可靠，無須 24 小（xiǎo）時專（zhuān）人值守；

4.本設備為臥式（shì）撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維（wéi）修，可就近安裝（zhuāng）在用熱設備（bèi）附近，無需（xū）專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術（shù）措施。取消了水處理設備及（jí）大量的（de）鍋爐（lú）用水；

6.循（xún）環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物（wù）含量的（de）技術措施。

出廠簡況（kuàng）：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐（lú）底座（zuò）、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐（lú）主機、給水（shuǐ）泵、動力櫃、閥門、儀（yí）表（biǎo）、鍋爐自（zì）動控製（zhì）櫃及其（qí）另件全部裝（zhuāng）配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶（hù）出廠技（jì）術（shù）文（wén）件，及產品（pǐn）出廠（chǎng）清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加（jiā）熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐由此獲得（dé）熱（rè）能。主體采用型鋼焊（hàn）接製作（zuò），具有（yǒu）足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質（zhì）矽酸鋁（lǚ）纖維保溫（wēn）；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱（rè）因線（xiàn）圈本身基本不會產（chǎn）生（shēng）熱量，壽命長，無需檢修，無維護更（gèng）換（huàn）成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用（yòng）壽命高達（dá）10年。不需維護，後期（qī）基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱（rè），熱量利用（yòng）充分，基本無散（sàn）失。熱量聚集於（yú）加熱體內部，電磁線圈表麵溫（wēn）度略高於室（shì）溫，可以（yǐ）安全觸摸，無需高溫防（fáng）護，安全可（kě）靠。

高效節（jiē）能： 采用內熱加熱方式，加熱（rè）體內部分子直接感應（yīng）磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加（jiā）熱方式（shì）縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效（xiào）率。

準（zhǔn）確控（kòng）溫： 線圈本身不（bú）發熱，熱阻滯（zhì）小、熱慣性（xìng）低，料筒內（nèi）外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕（jué）緣性好： 電磁（cí）線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製（zhì），絕緣（yuán）性能好，無需與罐體（tǐ）外壁直接接觸，絕無（wú）漏電，短路故障，安全無憂