普（pǔ）洱電（diàn）磁蒸汽發生器

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸（zhēng）汽發生器特點

一、介紹

電磁（cí）加（jiā）熱器是一種利用電（diàn）磁感（gǎn）應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成（chéng）直流電，再將直流電（diàn）轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速（sù）變化的高頻高壓電流流過（guò）線圈會產生高速變（biàn）化的交變磁場，當磁（cí）場內的（de）磁力線通（tōng）過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達（dá）到加熱金屬材料（liào）料筒（tǒng）內的（de）物質。本係列鍋爐具有（yǒu）高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保（bǎo）護功能。

二.性（xìng）能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感（gǎn）應原理（lǐ）使金屬料筒自身發熱並且可（kě）以根據具體情況在料筒外（wài）部包裹一定厚度的隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此（cǐ）節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁（cí）加熱（rè）圈本身並不發熱（rè），而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像（xiàng）原電熱圈的電阻絲在高溫狀（zhuàng）態下氧（yǎng）化而縮短使用壽（shòu）命的問題，具有使用壽命長（zhǎng）、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用（yòng），大大的降低了企業的生（shēng）產成本與電熱管加熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱（rè）傳遞（dì）加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電（diàn）的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方式傳遞熱（rè）能

(3)加熱及冷卻都有慣（guàn）性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不（bú）能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸（chù）電（diàn）磁感應加熱，具（jù）有以（yǐ）下優點:

(1) 耗（hào）電（diàn）量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元（yuán）損耗約（yuē）為2%，其（qí）絕緣隔熱層可以將98%的（de）能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除（chú）加熱的慣（guàn）性（xìng）現象，升溫降溫迅速（sù）高效

(4)加（jiā）熱無死角（jiǎo），整體料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維（wéi）護與保養

蒸汽鍋爐在運行（háng）期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監（jiān）測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期（qī）取樣化（huà）驗。由化驗人員確定排（pái）汙的數（shù）量及次（cì）數（shù）。化（huà）驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機（jī）械的監測;

對於水泵等要采用（yòng）一看二聽三摸（mō）的方法進行監（jiān）視。發（fā）現異常現（xiàn）象，即采取辦法處（chù）理。必要時要（yào）停運檢修（xiū），均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水（shuǐ）位控製一般采（cǎi）用自動控製(4)水（shuǐ）處理設備的運行狀態

要定期檢（jiǎn）查水處理（lǐ）設備中的離子交換劑是否（fǒu）失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複（fù）。鍋爐運行每隔3~6個月後，應（yīng）停爐進行全麵的檢查維修除（chú）做上述各項工作（zuò）外，尚須進行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清（qīng）水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外（wài）進行檢查，如受壓部分的焊縫（féng），鋼板（bǎn）內外有無腐蝕現象。若發（fā）現有（yǒu）嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發（fā）現有（yǒu）可疑之處，但並不影響安全生產（chǎn）時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油（yóu）漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽（qì）鍋（guō）爐長期（qī）不用（yòng）應（yīng）采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部（bù）汙垢（gòu）徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至（zhì）全滿，將（jiāng）爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損（sǔn）壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給（gěi）用熱設備後再返回（huí）爐內重新加熱，並且能對（duì）介質運行進（jìn）行（háng）高精密控製工作。係（xì）統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行（háng）維修方便，是一種安全、高效、節能的理想（xiǎng）首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱（rè）源，清潔衛生，無煙塵、無環（huán）境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工（gōng）藝條件下溫度（dù）均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作（zuò）壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可（kě）靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結（jié）構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放（fàng）熱和溫度升降對體積的（de）變化，在係統內有補償技術（shù）措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內（nèi）空氣（qì）、水分（fèn）及其他低揮發物含量（liàng）的技術措施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃（guì）、閥門、儀（yí）表（biǎo）、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在（zài）鍋爐底座上（shàng）進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文（wén）件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐（lú）：

主體（tǐ）是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱（rè）蒸（zhēng）汽鍋爐由此獲得熱能。主體采（cǎi）用型鋼焊接製作，具有足夠的（de）承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽（guī）酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電（diàn）磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命（mìng）長，無需檢修，無維（wéi）護（hù）更（gèng）換成本；加熱部（bù）分（fèn）采用環形電纜（lǎn）結構，電（diàn）纜本身（shēn）不（bú）會產生熱量，並可承受500℃以上（shàng）高溫，使用壽（shòu）命高（gāo）達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可（kě）靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱（rè）量利用（yòng）充（chōng）分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電（diàn）磁線圈表麵溫（wēn）度略高（gāo）於室溫（wēn），可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟（qǐ）動非常快，平均預熱（rè）時間比（bǐ）電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高（gāo）達90%以上，在同等條件下，比電阻圈（quān）加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈（quān）本身（shēn）不發熱，熱阻滯小、熱慣性低（dī），料筒內外壁（bì）溫度一（yī）致，溫度控製實時（shí）準確，明顯改善產（chǎn）品質（zhì）量，生產效率（lǜ）高。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製（zhì），絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂