曲靖電磁（cí）蒸汽發生器

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽（qì）發生（shēng）器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電（diàn）能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流變成（chéng）直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線（xiàn）圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場（chǎng）內的磁力線通過導磁性（xìng）金屬材料時（shí）會（huì）在金屬（shǔ）體（tǐ）內產生無數的小渦流（liú），使（shǐ）金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水（shuǐ）位報（bào）警和低（dī）水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過（guò）電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並（bìng）且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料（liào），這樣就大大減少了熱量的散（sàn）失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達（dá）30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不（bú）發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電（diàn）阻絲（sī）在（zài）高溫（wēn）狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫（wēn）速率快（kuài）、無（wú）需要維（wéi）修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣（guǎng）大的塑（sù）料製品（pǐn）企業使用，大（dà）大的降低了企業的生產成本（běn）與電熱管（guǎn）加熱所存（cún）在的優勢（shì）:

普通加熱管加熱方式（shì）均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作（zuò）熱能。

(2)加熱必須通（tōng）過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產（chǎn）生，及升溫（wēn）降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱有死角，不能（néng）完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽（shòu）命短。

電磁感（gǎn）應加熱:為非（fēi）接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱（rè）能。線圈損耗（hào）約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加（jiā）熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣（guàn）性（xìng）現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養（yǎng）

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋（guō）爐的給水及爐水的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的（de）給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定（dìng）期取樣化驗（yàn）。由（yóu）化驗人員確（què）定排（pái）汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉（zhuǎn）動機械的（de）監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視（shì）。發現異常現象（xiàng），即采取（qǔ）辦法處理。必要時要（yào）停運檢修，均不可大意(3)軟（ruǎn）水箱的水位控製一般采用自（zì）動控製(4)水處理設備（bèi）的運（yùn）行（háng）狀（zhuàng）態

要定期檢（jiǎn）查水處理設備（bèi）中的離子交換劑（jì）是（shì）否失效，或定（dìng）期（qī）進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應（yīng）停爐進行全麵的檢查維修除做上述（shù）各項工作外（wài），尚須進行下列（liè）工作:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐內（nèi）部（bù）的（de）水（shuǐ）垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修（xiū）理（lǐ）。若缺陷（xiàn）並不嚴重，亦可（kě）留待下次（cì）停爐時修理（lǐ）。如發現有（yǒu）可疑之處，但並不影（yǐng）響安全生產時，應作出記錄以（yǐ）便（biàn）日後參考（kǎo）。(3)檢查完畢（bì）後可在著（zhe）水麵塗油漆，以防腐蝕，底（dǐ）座等（děng）每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停（tíng）運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的（de）水至全滿，將爐水加（jiā）熱到100℃，讓（ràng）水中的氣體（tǐ）排出爐外（wài），然後關閉所有閥門（mén）。氣（qì）候（hòu）寒（hán）冷的地方不可采用濕保養法，以（yǐ）免水（shuǐ）凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特（tè）點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽（qì）鍋爐，以水為介質，將熱（rè）能輸（shū）送給用（yòng）熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精（jīng）密控（kòng）製工作。係統熱利用率高，由於（yú）模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高（gāo）效、節（jiē）能的理想首選（xuǎn）供熱設備。

1.本（běn）設備以電能為熱（rè）源，清潔衛生，無（wú）煙（yān）塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工（gōng）藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作（zuò），壓力、溫度自動監測，當達到設（shè）定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓（yā）力低，在較低的工作壓力下，能獲（huò）得較高的工作溫度，完全無跑、冒（mào）、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設（shè）備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可（kě）就近安裝（zhuāng）在用熱設備附近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降（jiàng）對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴（yán）格控製工作介質（zhì）內空氣、水分及其他低揮（huī）發物含量（liàng）的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱（rè）蒸（zhēng）汽鍋爐為臥（wò）式撬裝電（diàn）加（jiā）熱鍋爐（lú），鍋爐（lú）主體由（yóu）鍋筒、電加熱元（yuán）件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵（bèng）組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水（shuǐ）泵、動力櫃（guì）、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底（dǐ）座上進行整體（tǐ）運輸。

3.隨爐供應用戶（hù）出廠技術文件，及產品出廠（chǎng）清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）：

主體是加熱（rè）爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐由（yóu）此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的（de）承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加（jiā）熱因線圈（quān）本（běn）身（shēn）基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不（bú）會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期（qī）基（jī）本無（wú）維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用（yòng）充分，基本無（wú）散失。熱（rè）量聚集於加熱體內部，電磁線（xiàn）圈表麵溫度略高於室溫，可以安（ān）全觸摸，無（wú）需（xū）高（gāo）溫防護，安全（quán）可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式（shì），加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟（qǐ）動非常（cháng）快，平均預熱時間比電阻圈加熱方（fāng）式縮短60%以上，同時（shí）熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效（xiào）率（lǜ）。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低（dī），料筒內外壁溫度一致（zhì），溫（wēn）度控（kòng）製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高（gāo）。

絕緣性好： 電磁線圈（quān）為定製專用耐高溫高壓特種電（diàn）纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無（wú）憂