昭通電磁蒸汽（qì）發生器

電磁蒸（zhēng）汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加（jiā）熱器是一種利用電（diàn）磁感應原理將電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的（de）交流電整流變（biàn）成直流電，再將直流電轉換成頻率（lǜ）為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產（chǎn）生高速變化的交（jiāo）變磁場，當磁場內的（de）磁力線（xiàn）通過（guò）導磁性金屬材料（liào）時會在金屬（shǔ）體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加（jiā）熱（rè）金屬材料料筒（tǒng）內的物質（zhì）。本係列鍋（guō）爐（lú）具（jù）有（yǒu）高、低水（shuǐ）位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功（gōng）能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫（wēn）材料（liào），這（zhè）樣就大大減（jiǎn）少了熱（rè）量的散（sàn）失，提（tí）高了熱效率，因此（cǐ）節電效果十（shí）分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並（bìng）不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜（lǎn）製造所（suǒ）以不存在著像原（yuán）電熱圈的電阻絲在高（gāo）溫狀態下（xià）氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速（sù）率快、無（wú）需要維修等（děng）優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大（dà）的降低了企（qǐ）業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加（jiā）熱管（guǎn）加熱方（fāng）式均為接觸式熱傳遞加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉（zhuǎn）化為工作熱能（néng）。

(2)加熱必須（xū）通過接（jiē）觸方式傳遞熱能（néng）

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能（néng）完全（quán）包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感（gǎn）應加熱:為（wéi）非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作（zuò）熱能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可以將（jiāng）98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱（rè）無死角，整體料筒（tǒng）均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因（yīn）此壽命超長

三、維護與（yǔ）保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下（xià）列各點(1)蒸汽鍋爐（lú）的給（gěi）水及（jí）爐水的監測:

蒸汽鍋爐（lú）的給水和（hé）爐水水質應（yīng）符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化（huà）驗。由化驗人員確定排（pái）汙的數量（liàng）及次數。化驗與排汙應有詳細記（jì）錄（lù）。(2)轉動機械的監測;

對（duì）於水泵（bèng）等要采用一看二（èr）聽三（sān）摸的方法（fǎ）進（jìn）行監視。發現異常（cháng）現象，即采取辦（bàn）法處理。必要時要（yào）停運檢修，均不可大意(3)軟水箱（xiāng）的水位控（kòng）製一般采（cǎi）用自動控製(4)水處理設（shè）備的運（yùn）行狀態

要定期檢查水處理（lǐ）設備中的離子交（jiāo）換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道（dào）法蘭等處，如有（yǒu）滲漏應予修複。鍋爐運行每（měi）隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做（zuò）上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐內（nèi）部的水垢和泥渣（zhā），並用清（qīng）水洗清

(2)對（duì）蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分（fèn）的焊縫，鋼板內外有（yǒu）無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重（chóng），亦可留（liú）待下次停爐時修理（lǐ）。如發現有可（kě）疑之處，但並（bìng）不影響安全生產時（shí），應作（zuò）出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油（yóu）漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次（cì）。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕（shī）保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部（bù）汙垢（gòu）徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到（dào）100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所（suǒ）有閥（fá）門。氣候寒（hán）冷的地方不可采用濕保養法，以（yǐ）免水凍結後損壞（huài）蒸汽鍋爐（lú）。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú），以水為（wéi）介質（zhì），將熱能輸送給用熱設備後再（zài）返回爐內重新加熱，並且（qiě）能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱（rè）利用（yòng）率高（gāo），由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能（néng）為（wéi）熱源，清潔（jié）衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐（fǔ）蝕，對操作工人（rén）健康無影響；

2.升（shēng）溫迅（xùn）速（sù），熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在（zài）較低的（de）工作壓力（lì）下，能獲得較高的工作溫（wēn）度，完全無跑、冒、滴（dī）、漏現象，安全可靠，無（wú）須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝（zhuāng）結構（gòu）緊湊（còu），占地麵積小，便於（yú）維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱（rè）及放熱和溫度升降對（duì）體積的變化，在係統內（nèi）有補償技術措施。取消了水處理設備及大量（liàng）的鍋爐用（yòng）水；

6.循環供熱前有嚴（yán）格控製工作介質內空（kōng）氣（qì）、水分及其他低揮發物含量的技（jì）術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐（lú）為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐（lú）主體由鍋筒、電加熱元件（jiàn）、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型（xíng）電（diàn）磁加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控（kòng）製櫃及其另件全部裝（zhuāng）配在鍋爐底座上進行整體運輸（shū）。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主（zhǔ）機部分，電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐由（yóu）此獲得熱（rè）能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采（cǎi）用優質（zhì）矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產（chǎn）生熱量，壽命長，無需檢修（xiū），無維護更換成本；加熱部分采用（yòng）環形電（diàn）纜結構（gòu），電纜本身不（bú）會產生熱（rè）量，並可承受500℃以上高（gāo）溫，使用（yòng）壽命高達10年。不需維護，後期基本（běn）無維護（hù）費用。

安全可（kě）靠： 料筒（tǒng）外壁（bì）經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加（jiā）熱體內部，電磁線圈表麵溫度略（luè）高於室溫，可以安全（quán）觸摸，無（wú）需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用（yòng）內熱（rè）加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁（cí）能而生熱，熱啟動非常快，平均（jun1）預熱時間比電阻圈加熱方式（shì）縮短60%以上，同時（shí）熱效率高達90%以上，在同等條（tiáo）件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提（tí）高了生產效率。

準確控溫： 線圈本（běn）身不發熱，熱阻滯（zhì）小、熱慣性（xìng）低，料筒內外壁溫度一（yī）致，溫度控製實時準確，明顯（xiǎn）改善產品質量，生產效率高。

絕緣性（xìng）好： 電磁線圈為定製專用（yòng）耐高（gāo）溫高壓特種（zhǒng）電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂