潛江電磁蒸汽發生器（qì）

電磁（cí）蒸汽鍋爐/電（diàn）磁蒸汽發（fā）生器特點

一、介（jiè）紹

電磁加（jiā）熱器是一種利用電磁感應原（yuán）理將電能轉（zhuǎn）換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整（zhěng）流變成直流電（diàn），再將直流（liú）電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化（huà）的高（gāo）頻（pín）高壓電（diàn）流流過（guò）線（xiàn）圈會產生高速變化的交變（biàn）磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速（sù）發（fā）熱，從而達到加熱金屬材（cái）料料筒（tǒng）內的物質。本係列鍋爐具有（yǒu）高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓（yā）報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電（diàn）磁感（gǎn）應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣（yàng）就大（dà）大減少了熱量的散失，提（tí）高了熱效率，因此節（jiē）電效果十（shí）分顯著，可達（dá）30%~75%。因為電磁加熱（rè）圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不（bú）存（cún）在著像原電熱圈的電阻絲在（zài）高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率（lǜ）快（kuài）、無需要維（wéi）修等優點，減少了維修時間，降（jiàng）低了成（chéng）本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企（qǐ）業的生產成本與電熱管加熱（rè）所存在的優（yōu）勢:

普通加熱管加熱方（fāng）式均（jun1）為接觸（chù）式熱傳（chuán）遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞（dì）熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在（zài）料筒外（wài）層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電（diàn）磁感應加熱:為非接觸電磁（cí）感應加熱，具有（yǒu）以下優點:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單（dān）元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以（yǐ）將98%的能量保留在料筒上，即熱（rè）利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加（jiā）熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒（tǒng）均勻（yún）加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與（yǔ）保養

蒸汽鍋爐（lú）在運行期間應注（zhù）意下列各點(1)蒸（zhēng）汽鍋爐的給水及爐水的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐水質》標準的（de）規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次（cì）數。化驗（yàn）與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視（shì）。發現異常現（xiàn）象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位（wèi）控製一般采用自（zì）動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定（dìng）期檢（jiǎn）查水處（chù）理設備中的離子交換劑是否失效（xiào），或定期進行（háng）反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一（yī）次（cì）。主要檢查閥（fá）門、管道（dào）法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行（háng）下列工作:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐內（nèi）部（bù）的水垢和泥渣，並用（yòng）清水洗清

(2)對（duì）蒸汽鍋（guō）爐內外進行檢查，如受壓部分的（de）焊縫，鋼板內外有無腐蝕（shí）現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重（chóng），亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但（dàn）並不影（yǐng）響安全生產時（shí），應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著（zhe）水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至（zhì）少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保（bǎo）養法。

蒸汽鍋爐（lú）停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨（jìng），重新注入已處理（lǐ）的水至全滿（mǎn），將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出（chū）爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷（lěng）的地方不可采（cǎi）用濕保養法，以免水（shuǐ）凍結後損壞蒸（zhēng）汽鍋爐。

性能（néng）特點：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種（zhǒng）安全、高效、節能的理想（xiǎng）首選供熱設備。

1.本（běn）設備以電能為熱源，清潔（jié）衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工（gōng）人健康無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率高，在（zài）工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達（dá）到設定值（zhí）時，自動啟（qǐ）停；運行無（wú）噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較（jiào）高的工作（zuò）溫度，完全（quán）無跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可靠，無須 24 小時專（zhuān）人值守（shǒu）；

4.本（běn）設備為臥式撬裝結構緊湊（còu），占地麵（miàn）積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附（fù）近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了（le）水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱（rè）前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電（diàn）加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動（dòng）力櫃（guì），給（gěi）水（shuǐ）泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐出（chū）廠時將鍋（guō）爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製（zhì）櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行（háng）整體運（yùn）輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文（wén）件，及（jí）產品出廠清單（dān），安（ān）裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統（tǒng）的（de）主機部分，電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此獲得熱（rè）能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁（lǚ）纖（xiān）維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命長（zhǎng）：電磁加熱因線圈本身基本不會（huì）產生熱量，壽命長（zhǎng），無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承（chéng）受500℃以上高溫，使（shǐ）用壽（shòu）命（mìng）高達10年。不需維護，後期基本無維護費（fèi）用。

安全可（kě）靠： 料筒外壁經高頻電（diàn）磁作用發（fā）熱，熱量利用充分，基本無散失。熱（rè）量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以（yǐ）安全觸摸，無需高溫防（fáng）護（hù），安（ān）全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱（rè）方式，加熱體內部分子直接感應磁能（néng）而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比（bǐ）電阻圈加熱方式縮短（duǎn）60%以上，同時（shí）熱效率高達90%以（yǐ）上，在同等條件下，比電阻圈（quān）加熱節電30—70%，大大提高了生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱（rè）阻滯（zhì）小、熱（rè）慣性低（dī），料筒內外壁溫（wēn）度一致，溫度控製（zhì）實時準確，明（míng）顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電（diàn）磁線圈為定製專用耐高溫（wēn）高（gāo）壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體（tǐ）外壁直接接（jiē）觸，絕無漏（lòu）電，短路（lù）故（gù）障，安全無憂