武漢電磁蒸汽（qì）發生器設備生（shēng）產廠家

電磁（cí）蒸汽鍋爐/電磁蒸（zhēng）汽發生（shēng）器特點

一、介紹

電磁加熱（rè）器（qì）是一種利用電磁感應原理將電能轉換為（wéi）熱能的裝置。電磁控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流變（biàn）成直流電，再將直流電轉換成頻率（lǜ）為20-40KHz的高頻高壓電，高速（sù）變化的高頻高壓電流流過線圈會產（chǎn）生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力（lì）線通過導磁（cí）性金屬材料時（shí）會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行（háng）高（gāo）速發（fā）熱，從（cóng）而達（dá）到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具（jù）有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和（hé）聯鎖保護功能（néng）。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金（jīn）屬（shǔ）料筒自身發熱並且可以根據具體情（qíng）況在料筒外部包裹一定厚度的（de）隔熱保溫材料，這樣就大（dà）大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所（suǒ）以不存在著像原電熱圈的（de）電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的（de）問題，具有（yǒu）使用壽命長、升（shēng）溫速率快、無（wú）需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低（dī）了企（qǐ）業的（de）生產（chǎn）成本與（yǔ）電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下（xià）缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現（xiàn）象產生，及升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完（wán）全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感（gǎn）應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能（néng）。線圈損耗約（yuē）為2%，控製單元損耗約為2%，其絕（jué）緣隔熱層可以（yǐ）將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其（qí）它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣（guàn）性現象（xiàng），升（shēng）溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻（yún）加（jiā）熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼爽（shuǎng），因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期（qī）間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的（de）給水及爐水的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並（bìng）定期取樣（yàng）化驗。由化驗人員確定排汙的數量（liàng）及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方（fāng）法（fǎ）進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意（yì）(3)軟水箱的（de）水位控製一般采（cǎi）用自動控製(4)水（shuǐ）處理設備的運行狀態

要（yào）定期（qī）檢查水（shuǐ）處理設備（bèi）中的離子交換（huàn）劑是否失效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應檢查一次。主要檢查（chá）閥門、管道法（fǎ）蘭等處，如有滲漏應（yīng）予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停（tíng）爐進（jìn）行全麵的檢查維修除做（zuò）上述各項工作外，尚須進行下列工作（zuò）:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓（yā）部分（fèn）的（de）焊縫（féng），鋼板內外有無腐蝕現（xiàn）象。若（ruò）發現有嚴（yán）重缺陷應及早修理。若（ruò）缺陷並不嚴重，亦（yì）可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後（hòu）可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座（zuò）等每年至少要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋（guō）爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至（zhì）全（quán）滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的（de）氣體排出爐外，然（rán）後關閉所有閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可采（cǎi）用濕保養法，以免水凍結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特（tè）點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再（zài）返回（huí）爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率（lǜ）高，由（yóu）於模（mó）塊整體安裝，運行維修方（fāng）便，是一種（zhǒng）安全、高效、節能的理想首選供熱設備（bèi）。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無（wú）煙（yān）塵、無環（huán）境汙染、對設備無（wú）腐蝕（shí），對操作工人健康（kāng）無影響（xiǎng）；

2.升溫迅速，熱效率高（gāo），在工藝條（tiáo）件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫（wēn）度自動監（jiān）測，當達到設定值時，自（zì）動啟停（tíng）；運行無噪音，對環境無（wú）任何汙染；

3.壓力低，在較低的（de）工作（zuò）壓力下，能獲得（dé）較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安（ān）全可靠，無須（xū） 24 小時專人值（zhí）守；

4.本設備為臥式（shì）撬裝結構緊湊，占地麵（miàn）積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫（wēn）度升降對體積的變化，在係統內有補償技（jì）術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有（yǒu）嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠（chǎng）簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸（zhēng）汽鍋爐為臥（wò）式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主（zhǔ）體（tǐ）由（yóu）鍋（guō）筒、電（diàn）加熱元件、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸（zhēng）汽鍋爐出廠時將（jiāng）鍋爐主機、給水泵、動（dòng）力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃（guì）及其另件全部裝配（pèi）在鍋爐底座上進行整（zhěng）體運輸。

3.隨（suí）爐供應用戶出廠技術（shù）文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁（cí）加（jiā）熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統（tǒng）的主機部分（fèn），電磁加熱蒸汽鍋爐由此（cǐ）獲（huò）得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維（wéi）保溫（wēn）；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本（běn）不會產生熱（rè）量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱（rè）量，並可（kě）承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護（hù）費用。

安全可靠： 料筒（tǒng）外壁經（jīng）高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱（rè）量聚集（jí）於加熱體內部，電（diàn）磁線圈表麵溫度略高於（yú）室溫，可（kě）以安全觸摸（mō），無（wú）需高溫防護，安（ān）全可靠。

高效節能： 采用內（nèi）熱加熱方式（shì），加熱體內部分子（zǐ）直接感應（yīng）磁能而生熱，熱（rè）啟動非常快，平均預熱時間比電阻（zǔ）圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下（xià），比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱（rè）慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度（dù）控製實時（shí）準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜（lǎn）線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂