延安電磁蒸汽發生器型號以及參數

電磁蒸汽（qì）鍋爐（lú）/電磁蒸汽發生器（qì）特點（diǎn）

一、介紹

電磁加熱器是（shì）一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱（rè）能的裝置。電磁（cí）控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成（chéng）直流電，再將直流電轉換（huàn）成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金（jīn）屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本（běn）身自行高速發熱，從而達（dá）到加（jiā）熱金屬材料料筒內的物（wù）質。本係列鍋爐具有（yǒu）高、低水位報警和低水位聯鎖（suǒ）保護、超（chāo）壓報警和聯鎖保護功能。

二（èr）.性能特點:

電磁加（jiā）熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並（bìng）且可以根據具（jù）體情況在料筒外部包裹一定厚度的（de）隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少了熱量（liàng）的散失，提高了熱效率，因此節電效（xiào）果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材（cái）料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高（gāo）溫狀態下氧化而縮（suō）短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率（lǜ）快（kuài）、無需要維修等優點，減（jiǎn）少了（le）維修時（shí）間，降低了成本。現已被廣大的塑（sù）料製（zhì）品企業使用，大大的降低了企業的生產（chǎn）成本與電熱管加熱所（suǒ）存在的優勢:

普通加熱管加熱方式（shì）均為接觸式熱傳遞（dì）加熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗（hào）電的30-70%轉化為工（gōng）作（zuò）熱能。

(2)加熱必須通（tōng）過接觸方式傳遞熱（rè）能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能（néng）完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感（gǎn）應（yīng）加熱，具有以下優點（diǎn）:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單（dān）元損耗（hào）約為2%，其絕（jué）緣隔熱層可以將98%的能（néng）量保（bǎo）留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性（xìng）現象，升溫降溫迅速高（gāo）效（xiào）

(4)加（jiā）熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間（jiān）應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給（gěi）水和（hé）爐水水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對（duì）於水泵等要（yào）采用一看二聽（tīng）三摸的方法進（jìn）行監視。發現異常（cháng）現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟（ruǎn）水箱的（de）水位控製（zhì）一般采用自（zì）動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交（jiāo）換劑是否（fǒu）失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次（cì）。主要檢查閥門（mén）、管（guǎn）道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後（hòu），應停爐（lú）進行全麵的檢查維修（xiū）除做上（shàng）述各項（xiàng）工作外，尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清除（chú）蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內外進行檢查，如受壓部分的焊（hàn）縫，鋼板內外有無腐蝕現象（xiàng）。若發現有嚴重缺陷應及早修（xiū）理。若缺陷並不嚴重（chóng），亦（yì）可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後（hòu）參考。(3)檢查（chá）完畢後可（kě）在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底（dǐ）座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕（shī）保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐（lú）水（shuǐ），將（jiāng）內部汙垢徹底清除（chú），衝洗（xǐ）幹淨，重新（xīn）注（zhù）入已處理的水至全滿，將爐水（shuǐ）加（jiā）熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然（rán）後關閉所有閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性（xìng）能（néng）特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以（yǐ）水為介質，將熱能輸送給用（yòng）熱設備（bèi）後再（zài）返（fǎn）回爐內重新加熱（rè），並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利（lì）用率高，由於模塊（kuài）整（zhěng）體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首（shǒu）選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生（shēng），無煙塵、無環境汙染（rǎn）、對設（shè）備（bèi）無腐蝕，對操作工人（rén）健康無（wú）影響；

2.升溫（wēn）迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監（jiān）測，當達到（dào）設定值時（shí），自動啟停；運（yùn）行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低（dī）的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構（gòu）緊湊，占地麵積小，便於（yú）維修，可就近安裝在用熱（rè）設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受（shòu）熱及放熱和溫度（dù）升降對體積的變化，在係統內（nèi）有補償技術措施。取消了水（shuǐ）處理設備及（jí）大量的鍋爐用水；

6.循（xún）環供熱前有嚴格控製工（gōng）作介質（zhì）內空氣、水分及其他低揮發（fā）物（wù）含量的技術（shù）措（cuò）施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加（jiā）熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱（rè）元（yuán）件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件（jiàn）全（quán）部裝（zhuāng）配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應（yīng）用戶出廠技術文件，及產（chǎn）品出廠清單，安裝說明。

四．設（shè）備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主（zhǔ）機部分，電（diàn）磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此（cǐ）獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能（néng）力。加熱爐本（běn）體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽（shòu）命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部（bù）分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使（shǐ）用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發（fā）熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量（liàng）聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高（gāo）於室溫，可以（yǐ）安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能（néng）： 采用內（nèi）熱（rè）加熱方（fāng）式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短（duǎn）60%以上，同時熱效（xiào）率高（gāo）達（dá）90%以上（shàng），在同等條（tiáo）件下，比電阻（zǔ）圈加熱節電30—70%，大（dà）大提高了生產效率。

準確控（kòng）溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯（zhì）小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時（shí）準確，明顯改善產品（pǐn）質量，生產效（xiào）率高。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為定製（zhì）專用耐高溫高壓特種電纜線繞（rào）製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂