榆林電磁蒸汽發生器

電磁蒸汽鍋爐/電（diàn）磁蒸汽發生（shēng）器特點

一、介紹

電磁加熱（rè）器是一（yī）種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率（lǜ）為20-40KHz的高頻高壓電，高速變（biàn）化的高頻（pín）高壓電流流（liú）過線圈會產生高速變化的交變磁（cí）場，當磁場內的磁力線通過導磁性（xìng）金屬（shǔ）材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低（dī）水位聯鎖保護（hù）、超壓報警和聯鎖保護功能（néng）。

二.性（xìng）能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感（gǎn）應（yīng）原理使金屬料筒自身發熱並（bìng）且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定（dìng）厚度的隔熱保溫材料，這（zhè）樣（yàng）就大大減（jiǎn）少（shǎo）了熱量的散失，提高了（le）熱效率，因此（cǐ）節電效（xiào）果十（shí）分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈（quān）本身並不發熱，而且（qiě）是采用絕緣材料（liào）和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻（zǔ）絲在高（gāo）溫狀（zhuàng）態下氧化（huà）而縮短（duǎn）使用壽命的問題，具有使（shǐ）用壽命長、升溫速率快、無需要維修（xiū）等優點，減少了維（wéi）修（xiū）時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企（qǐ）業（yè）使用，大大的降低了企業的生產成（chéng）本與電熱管加熱所存在的優勢（shì）:

普通加（jiā）熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有（yǒu）慣性現象產（chǎn）生，及升（shēng）溫降溫都緩慢

(4)加熱有（yǒu）死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電（diàn）磁感應加熱:為非（fēi）接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化（huà）為工作熱能。線圈損耗約為（wéi）2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將（jiāng）98%的能量保留在料筒上，即熱（rè）利用（yòng）率為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒，而其它（tā）部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅（xùn）速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均（jun1）勻（yún）加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超（chāo）長

三、維護與保養

蒸汽（qì）鍋（guō）爐在運行期間應注意下列各點（diǎn）(1)蒸汽鍋爐（lú）的給水及（jí）爐（lú）水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定（dìng）期取樣化驗。由化驗人員確定排汙（wū）的數（shù）量及次數。化驗與（yǔ）排汙應（yīng）有詳細記錄。(2)轉動機（jī）械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸（mō）的方法（fǎ）進行（háng）監視。發（fā）現異常（cháng）現象，即采（cǎi）取辦法處理。必（bì）要（yào）時要停運檢修，均不可（kě）大意(3)軟水箱的水位控製一般（bān）采用自動控製(4)水處理設備的運（yùn）行狀態

要定期檢查水處理設備中的離（lí）子交（jiāo）換劑是否失效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥（fá）門、管道法蘭等處，如有滲（shèn）漏應（yīng）予修複。鍋爐運行（háng）每隔3~6個月（yuè）後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作（zuò）外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部（bù）的水垢（gòu）和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進行（háng）檢查，如受壓部（bù）分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現（xiàn）有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢查（chá）完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每（měi）年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長（zhǎng）期不用應采用濕保養法。

蒸汽（qì）鍋爐（lú）停運後放出爐水，將內部汙垢（gòu）徹底清除（chú），衝洗幹淨，重新注入已處理的水至（zhì）全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然（rán）後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結（jié）後損壞蒸汽鍋爐（lú）。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介（jiè）質，將熱能輸送給用熱設備後再（zài）返回爐內重新（xīn）加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利（lì）用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備（bèi）以電能為熱源（yuán），清潔衛生，無煙塵（chén）、無環（huán）境汙染、對設備無（wú）腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在（zài）工藝條件下溫度均勻；

2.自（zì）動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設（shè）定（dìng）值時，自動啟停；運行（háng）無噪音（yīn），對環（huán）境無任何汙染；

3.壓力低，在（zài）較低的工作壓力下（xià），能獲得較高的工作（zuò）溫度，完全無跑、冒、滴、漏現（xiàn）象，安全可靠，無須 24 小（xiǎo）時專人（rén）值（zhí）守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就（jiù）近（jìn）安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受（shòu）熱及放熱和溫度升降對體積的變化（huà），在係統內有補償技術措（cuò）施。取消了水（shuǐ）處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物（wù）含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋（guō）爐為臥（wò）式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加（jiā）熱元件、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥（fá）門（mén）、儀表、鍋爐自動控製（zhì）櫃及其另件全部裝配在（zài）鍋（guō）爐底座上進行（háng）整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠（chǎng）技術文（wén）件，及產品出（chū）廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱（rè）能。主體（tǐ）采用型鋼焊接製（zhì）作，具有（yǒu）足夠的承重能（néng）力。加熱爐本（běn）體外保溫采用（yòng）優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱（rè）器：壽命（mìng）長：電磁加熱因線圈本身基本不會產（chǎn）生熱量，壽命長，無需檢修，無維（wéi）護更換成（chéng）本；加熱部分采用（yòng）環形電纜結構，電（diàn）纜本身（shēn）不會產生（shēng）熱量，並可承受（shòu）500℃以上高溫（wēn），使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用（yòng）充分，基本無散（sàn）失。熱（rè）量聚集於加熱（rè）體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室（shì）溫，可以（yǐ）安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子（zǐ）直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱（rè）效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱（rè）節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱（rè）阻（zǔ）滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效（xiào）率高（gāo）。

絕緣性好： 電磁線（xiàn）圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂