安康電磁蒸汽發生器

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電（diàn）磁感應原（yuán）理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直（zhí）流電，再將（jiāng）直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化（huà）的高頻高壓電流流（liú）過線圈會產生高速變化的交變磁場，當（dāng）磁場內的磁（cí）力（lì）線通過導磁性金（jīn）屬材料時會在金屬體內（nèi）產生（shēng）無數的小渦流，使金屬材料本（běn）身（shēn）自行高速發熱（rè），從而達到加（jiā）熱金屬材料料筒內的物（wù）質。本係（xì）列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯（lián）鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性（xìng）能（néng）特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒（tǒng）自身發熱並且可以根（gēn）據具體（tǐ）情況在（zài）料筒（tǒng）外部（bù）包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減（jiǎn）少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發（fā）熱（rè），而且是采用絕緣材料和高（gāo）溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率（lǜ）快（kuài）、無需要維修等優點（diǎn），減少了維修時間，降低（dī）了成本。現已被廣大的塑（sù）料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為（wéi）接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方式傳遞熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加（jiā）熱有死角（jiǎo），不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電（diàn）磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化（huà）為（wéi）工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約（yuē）為2%，其（qí）絕緣隔熱層可以（yǐ）將98%的（de）能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒，而其它部位保持（chí）冷卻。

(3)消（xiāo）除加熱的（de）慣性現象，升溫降（jiàng）溫（wēn）迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線（xiàn）圈（quān）保持涼爽，因此壽命超長

三、維（wéi）護與保養

蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐在運行（háng）期間應注意（yì）下列各點(1)蒸汽（qì）鍋爐的給水及爐水的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）和爐水水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣（yàng）化驗。由化驗人（rén）員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行（háng）監視。發現異常（cháng）現象，即采（cǎi）取辦法處理。必要時要停（tíng）運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采（cǎi）用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期，應檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥門、管（guǎn）道法蘭等處，如有滲漏應予修（xiū）複（fù）。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除（chú）做上述（shù）各項工作（zuò）外，尚須進（jìn）行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行（háng）檢查，如受壓（yā）部分的焊縫，鋼板內外（wài）有無（wú）腐蝕現象。若發現有嚴重（chóng）缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴（yán）重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響（xiǎng）安全生產時，應作出記錄以便日後（hòu）參考。(3)檢查完畢後可在著（zhe）水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采（cǎi）用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停（tíng）運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已（yǐ）處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水（shuǐ）凍結後損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後（hòu）再返（fǎn）回（huí）爐內重（chóng）新加熱，並且能對介質運行進行（háng）高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行（háng）維修方便，是一種安全（quán）、高效、節能的理（lǐ）想首選供（gòng）熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作（zuò）工人健（jiàn）康（kāng）無（wú）影響；

2.升溫（wēn）迅速，熱效（xiào）率高，在工藝條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫（wēn）度（dù）自動監測（cè），當達到設定（dìng）值（zhí）時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何（hé）汙染；

3.壓力低，在較低（dī）的工作壓力下，能獲得（dé）較高的工作（zuò）溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安（ān）全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本（běn）設備為臥式撬（qiào）裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近（jìn），無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和（hé）溫度升降對體積的變化，在係（xì）統內有補償（cháng）技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環（huán）供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他（tā）低揮發物含量（liàng）的技術措施。

出廠（chǎng）簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加（jiā）熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒、電（diàn）加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐出廠（chǎng）時將鍋（guō）爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製（zhì）櫃及其另件全部裝配（pèi）在鍋爐底座上進行整（zhěng）體運輸（shū）。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品（pǐn）出廠清（qīng）單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機（jī）部分，電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐由此獲得熱能。主體采（cǎi）用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力（lì）。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器（qì）：壽命（mìng）長：電磁加熱因線圈本（běn）身基本（běn）不會產生熱量，壽命長，無需（xū）檢修（xiū），無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不（bú）會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使（shǐ）用壽命高達10年。不需維（wéi）護，後（hòu）期基本無維護（hù）費用（yòng）。

安全可靠： 料筒外（wài）壁經高（gāo）頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁（cí）線（xiàn）圈表麵（miàn）溫度略（luè）高於室溫，可以安（ān）全（quán）觸（chù）摸，無需（xū）高溫（wēn）防護，安全可靠（kào）。

高效節能： 采用內熱加熱（rè）方式，加熱體內部分子直接感應磁能而（ér）生熱，熱（rè）啟動非常快，平均預（yù）熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達（dá）90%以上（shàng），在同等條件（jiàn）下，比電阻圈加熱節（jiē）電30—70%，大大提高了生（shēng）產（chǎn）效率。

準（zhǔn）確（què）控溫： 線（xiàn）圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣（guàn）性低，料筒內（nèi）外壁溫度一致，溫度（dù）控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓（yā）特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏（lòu）電，短路（lù）故障（zhàng），安全無憂