安康電磁蒸汽發生器工作原理

電磁蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐/電磁蒸汽發（fā）生器特點

一（yī）、介紹

電磁加（jiā）熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的（de）裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變（biàn）成直流電，再（zài）將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高（gāo）壓電（diàn），高速變化（huà）的高頻（pín）高壓電（diàn）流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬（shǔ）材料本身自（zì）行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本（běn）係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位（wèi）聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特（tè）點（diǎn）:

電磁加熱技（jì）術是通過電磁感應原（yuán）理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況（kuàng）在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失（shī），提高了熱（rè）效率，因此節電效（xiào）果十分顯（xiǎn）著，可達30%~75%。因為電（diàn）磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料（liào）和高溫電纜製造所以不存在著像原（yuán）電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短（duǎn）使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需（xū）要維修等優點，減少了維（wéi）修時間，降（jiàng）低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企（qǐ）業的生（shēng）產成（chéng）本與電熱管加熱所存在的優勢（shì）:

普通加熱（rè）管加熱方式均為接觸式（shì）熱傳遞加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的（de）30-70%轉化為（wéi）工作熱能（néng）。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩（huǎn）慢

(4)加熱有死角（jiǎo），不能完全包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱圈（quān）損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電（diàn）磁感應加熱，具有以下優（yōu）點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈（quān）損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留（liú）在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加（jiā）熱（rè）料筒，而其它部位保持冷（lěng）卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均（jun1）勻加熱。

(5)電磁線圈保（bǎo）持涼爽，因此壽命超長

三、維（wéi）護（hù）與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注（zhù）意下列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標（biāo）準的規定。並定期取樣化驗。由化（huà）驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應（yīng）有詳細記（jì）錄。(2)轉（zhuǎn）動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異（yì）常現象，即采取辦（bàn）法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理（lǐ）設備（bèi）的運行狀（zhuàng）態

要定期檢查水處理設（shè）備中的離子交換劑是否失（shī）效，或定（dìng）期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一（yī）次。主要檢查閥門、管道法蘭等處（chù），如有滲（shèn）漏應予修複（fù）。鍋爐運行每隔3~6個月後（hòu），應停爐進行全麵的檢查維修（xiū）除做上述各項工作外，尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部（bù）的（de）水垢和泥渣，並（bìng）用清水（shuǐ）洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋爐內外（wài）進行（háng）檢查，如（rú）受壓部分的焊縫，鋼（gāng）板內外（wài）有無腐蝕現象。若發現（xiàn）有（yǒu）嚴重缺陷（xiàn）應及早修理。若（ruò）缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現（xiàn）有可疑之處（chù），但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後（hòu）可在著水麵塗（tú）油漆（qī），以防腐蝕，底座（zuò）等每年至少要油漆（qī）一（yī）次。蒸汽鍋爐長期不（bú）用應采用（yòng）濕保養法。

蒸汽鍋（guō）爐停運後放出爐（lú）水，將內部（bù）汙垢徹底（dǐ）清除，衝洗（xǐ）幹淨，重新注入已（yǐ）處理的水至（zhì）全滿，將爐水加（jiā）熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用（yòng）濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為（wéi）介質，將熱能輸（shū）送給用熱設備後再返回爐（lú）內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作（zuò）。係統熱利用率高，由於（yú）模塊整體安裝，運行維（wéi）修方便，是一種安全（quán）、高（gāo）效、節能的（de）理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛（wèi）生，無煙（yān）塵、無環境汙染、對（duì）設備無腐（fǔ）蝕，對操（cāo）作（zuò）工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下（xià）溫度均（jun1）勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任（rèn）何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力（lì）下（xià），能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴（dī）、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構（gòu）緊湊（còu），占地麵積小，便於維修，可就近安裝在（zài）用熱設備附近，無需（xū）專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處（chù）理設備及大（dà）量的鍋爐用水；

6.循環供熱（rè）前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式（shì）撬裝電加熱（rè）鍋爐，鍋爐主體由鍋（guō）筒、電加熱元件、鍋（guō）爐底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）出廠時將鍋爐主（zhǔ）機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動控製櫃及其另（lìng）件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文（wén）件，及產品出廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備功能（néng）：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的（de）主機部分（fèn），電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐由此獲得熱能。主體（tǐ）采用型鋼焊接製作，具有（yǒu）足夠的承重能力。加熱爐本體外保（bǎo）溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身（shēn）基本不會產（chǎn）生熱量，壽命長，無（wú）需檢修，無維（wéi）護更換成本；加熱部分采（cǎi）用環形電（diàn）纜結構，電纜本身不（bú）會產生熱（rè）量，並可承受500℃以上高溫，使用壽（shòu）命（mìng）高達10年。不需維護，後（hòu）期（qī）基本（běn）無（wú）維護費用。

安全（quán）可靠： 料筒外壁經（jīng）高頻電（diàn）磁（cí）作用（yòng）發熱，熱量利用充分，基本（běn）無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度（dù）略高於室溫，可以安（ān）全觸摸，無需高（gāo）溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直（zhí）接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預（yù）熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同（tóng）時熱效率高達90%以（yǐ）上，在同等條件下，比電阻（zǔ）圈加熱節電（diàn）30—70%，大大提高了生產效率（lǜ）。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱（rè）阻滯小、熱（rè）慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品（pǐn）質量，生產效率高。

絕緣性（xìng）好： 電磁線圈（quān）為定製專用（yòng）耐高溫高壓特種（zhǒng）電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直（zhí）接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂