1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽（qì）鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順（shùn）流三回程煙火管結構，火焰在（zài）大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放（fàng）量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨（péng）脹的需要（yào）。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連接（jiē），並（bìng）經X射線及超聲波（bō）無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適應負荷能力強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫（wēn）性（xìng）能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中（zhōng）的（de）含氧量（liàng），並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計（jì）算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比（bǐ），使其實時處在（zài）最佳（jiā）的工（gōng）作狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
<