嘉定（dìng）LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器設備生產廠家

電磁蒸汽（qì）鍋爐/電磁蒸汽發生器特點（diǎn）

一、介（jiè）紹

電磁（cí）加（jiā）熱器是（shì）一種利（lì）用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將（jiāng）直流電轉（zhuǎn）換成頻率為20-40KHz的（de）高頻高壓（yā）電，高速變化的高頻高壓電（diàn）流流過線圈會產生高速變化（huà）的（de）交變磁場，當磁場內的磁力（lì）線通（tōng）過導磁性金屬材料時會（huì）在（zài）金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的（de）物質。本（běn）係列鍋爐具有高、低水位報（bào）警和低（dī）水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發（fā）熱（rè）並且（qiě）可以（yǐ）根據具體情況在料筒外部包（bāo）裹一定厚（hòu）度的隔熱（rè）保溫材料，這樣（yàng）就大大減少了熱（rè）量的散（sàn）失，提高了熱效率，因（yīn）此節（jiē）電效果十分顯著（zhe），可達（dá）30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣（yuán）材料和高溫（wēn）電纜製造所（suǒ）以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態（tài）下氧化而縮短使用（yòng）壽命的（de）問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無（wú）需要維修等優（yōu）點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大（dà）大（dà）的降（jiàng）低了企業的生產（chǎn）成本與電熱管加熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱方式（shì）均為接（jiē）觸式熱傳遞加熱具有以（yǐ）下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加（jiā）熱必須通（tōng）過接（jiē）觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有（yǒu）慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗（hào）大（dà），壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化為工作熱能（néng）。線（xiàn）圈損耗約為2%，控製單（dān）元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒（tǒng）上（shàng），即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱（rè）的慣性（xìng）現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保（bǎo）養（yǎng）

蒸汽鍋爐在（zài）運行期間應注意下列各點（diǎn）(1)蒸（zhēng）汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸（zhēng）汽鍋爐的給水和爐（lú）水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標（biāo）準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與（yǔ）排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法（fǎ）進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時（shí）要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的（de）水位控製（zhì）一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要（yào）定期檢查水處理設備中的（de）離子交換劑是否失效，或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運（yùn）行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥（fá）門、管（guǎn）道法蘭等處（chù），如有滲漏應予修複。鍋爐（lú）運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進（jìn）行下列工作（zuò）:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清（qīng）

(2)對蒸汽（qì）鍋爐（lú）內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴（yán）重，亦可留待下次停爐時修理。如發（fā）現有可疑之處，但並不影（yǐng）響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後（hòu）可在著水麵（miàn）塗油漆（qī），以防腐蝕，底座等每年至少（shǎo）要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用（yòng）濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除（chú），衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉（bì）所有閥門（mén）。氣（qì）候寒冷的（de）地（dì）方不可采用濕保（bǎo）養法，以（yǐ）免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋（guō）爐，以水為（wéi）介質，將（jiāng）熱（rè）能輸（shū）送給用熱設（shè）備後再返回爐內（nèi）重新加（jiā）熱，並且能對介質運行進（jìn）行高精（jīng）密（mì）控製（zhì）工作。係統熱利（lì）用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全（quán）、高效、節（jiē）能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源（yuán），清潔衛生，無煙（yān）塵、無環境汙染、對設備（bèi）無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅（xùn）速，熱效（xiào）率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度（dù），完全（quán）無跑、冒、滴、漏現象，安全（quán）可靠（kào），無（wú）須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結（jié）構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近（jìn）安裝在用熱設備附近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱及（jí）放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內（nèi）有補償技（jì）術措施（shī）。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格（gé）控製工作介質內空（kōng）氣、水分及其他低揮發物含量（liàng）的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋（guō）爐主機、給水泵、動力（lì）櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全（quán）部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸（shū）。

3.隨爐供應用戶出廠技（jì）術文件，及產品出（chū）廠清單，安裝說明。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐（lú）係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用（yòng）型鋼焊接製作，具（jù）有足夠的承重能（néng）力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保（bǎo）溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命（mìng）長：電磁加熱因線（xiàn）圈本身基本不（bú）會產生熱量，壽命長，無需檢修（xiū），無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量（liàng），並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不（bú）需維護，後期基本無維護費用（yòng）。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁（cí）線圈表麵溫度（dù）略高於室溫，可（kě）以安（ān）全觸摸，無需高（gāo）溫防護，安全可靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁（cí）能而生熱，熱啟動（dòng）非常快，平均預熱（rè）時間（jiān）比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同（tóng）時熱效率高達90%以上，在（zài）同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生（shēng）產（chǎn）效率。

準確控（kòng）溫： 線圈本身不發熱，熱阻（zǔ）滯小（xiǎo）、熱慣性低，料筒（tǒng）內外壁溫度（dù）一致，溫（wēn）度控製實時準確，明顯改（gǎi）善產品質量，生（shēng）產效率高。

絕緣性好： 電磁（cí）線圈為定（dìng）製專（zhuān）用耐高（gāo）溫高壓特種電纜線繞製，絕（jué）緣（yuán）性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂