普陀LDCR1.0-1.25電磁（cí）蒸汽發生器哪家（jiā）好

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸（zhēng）汽發生器特點

一、介紹

電（diàn）磁加熱器是一種利用（yòng）電磁感應原理將（jiāng）電能（néng）轉換為熱能的裝置（zhì）。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的（de）高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變（biàn）化的交變磁場，當磁場內（nèi）的磁（cí）力線通過導磁（cí）性金（jīn）屬材料時會在金屬體內產（chǎn）生（shēng）無數的小渦（wō）流，使金屬材料本身（shēn）自行高速發（fā）熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓（yā）報（bào）警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬（shǔ）料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔（gé）熱保溫材料，這樣就大大減少了（le）熱量的散失，提高了熱效（xiào）率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為（wéi）電磁加熱圈本（běn）身並不發熱，而且是采用絕（jué）緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧（yǎng）化而縮短使用（yòng）壽命（mìng）的問題，具有使用壽命長、升溫速率（lǜ）快、無需要維修等優（yōu）點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企（qǐ）業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管（guǎn）加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性（xìng）現象產生，及（jí）升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全（quán）包裹在料筒外層（céng）

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感（gǎn）應加熱:為非接觸電（diàn）磁感（gǎn）應（yīng）加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其（qí）絕緣隔熱層可以將98%的（de）能量保留在料（liào）筒上，即熱（rè）利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其（qí）它部位保持（chí）冷卻。

(3)消除加熱的慣（guàn）性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料（liào）筒均勻加（jiā）熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三（sān）、維護與（yǔ）保養

蒸汽（qì）鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋（guō）爐的給水及爐水（shuǐ）的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給（gěi）水和爐水水質（zhì）應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標（biāo）準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定（dìng）排汙的數量及次數（shù）。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動（dòng）機械的監測（cè）;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行（háng）監視。發現異常現象，即采取辦法處（chù）理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製（zhì）一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要（yào）定期（qī）檢查水處理設備中的離子交換劑（jì）是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋（guō）爐運行（háng）2~3星（xīng）期，應檢查一次（cì）。主要檢查閥門、管道法蘭等處（chù），如有滲漏應予修複。鍋爐運（yùn）行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各（gè）項工作外，尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部（bù）的水垢和泥渣（zhā），並用清（qīng）水洗清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐（lú）內外進行檢查，如受壓部（bù）分（fèn）的（de）焊縫，鋼（gāng）板內外有無腐蝕現象（xiàng）。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如（rú）發現有（yǒu）可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在（zài）著水麵塗油（yóu）漆，以防腐蝕（shí），底座（zuò）等每年至少要油（yóu）漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停（tíng）運（yùn）後放出（chū）爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨（jìng），重新注入（rù）已處（chù）理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓（ràng）水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣（qì）候寒（hán）冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍（dòng）結（jié）後損壞蒸（zhēng）汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為（wéi）介質，將熱能（néng）輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介（jiè）質運行進行高精（jīng）密控（kòng）製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝（zhuāng），運行維修方便，是一（yī）種安全（quán）、高效、節能（néng）的理想首（shǒu）選供熱設備（bèi）。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無（wú）任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象（xiàng），安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊（jǐn）湊，占（zhàn）地麵積小，便於維修（xiū），可就近安裝在用熱設（shè）備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受（shòu）熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理（lǐ）設備及大量的（de）鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控（kòng）製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐為臥式撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐（lú）主體由鍋（guō）筒、電加熱元件、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加（jiā）熱蒸汽（qì）鍋爐出廠時將鍋（guō）爐主機、給（gěi）水泵、動（dòng）力櫃、閥門（mén）、儀表、鍋爐自（zì）動控製（zhì）櫃及其另件全部（bù）裝（zhuāng）配在鍋爐底座上進行整體運輸（shū）。

3.隨爐（lú）供應用戶出廠技術文件（jiàn），及產品出廠清單（dān），安裝說（shuō）明（míng）。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐由此獲（huò）得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁（cí）加熱因線圈本（běn）身基本不會（huì）產生熱量（liàng），壽命長（zhǎng），無（wú）需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫（wēn），使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用（yòng）。

安全可（kě）靠（kào）： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加（jiā）熱體（tǐ）內部，電磁線圈表麵溫度略高於室（shì）溫（wēn），可以安（ān）全觸摸，無需高（gāo）溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時（shí）間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈（quān）加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線（xiàn）圈本身不發熱，熱阻滯小（xiǎo）、熱慣性低，料（liào）筒內外壁溫度一致，溫（wēn）度（dù）控製實時準確，明顯改善產（chǎn）品質（zhì）量，生產效率高。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為（wéi）定（dìng）製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能（néng）好，無需與罐體外壁直（zhí）接接（jiē）觸，絕無漏電，短路故障，安（ān）全無憂