璧山電磁蒸汽發生器工作原理

電磁（cí）蒸汽鍋爐/電（diàn）磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利（lì）用電磁感（gǎn）應原理（lǐ）將電（diàn）能轉換為熱能的裝置。電（diàn）磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉（zhuǎn）換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓（yā）電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁（cí）場內的磁力線通過導磁性（xìng）金（jīn）屬材（cái）料時會在金屬體（tǐ）內產生無數的小渦流，使金屬（shǔ）材料（liào）本身自行高速發熱，從而達到（dào）加（jiā）熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高（gāo）、低水位報警和低水（shuǐ）位聯（lián）鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使（shǐ）金屬料筒自身發熱（rè）並且可以（yǐ）根據具體（tǐ）情（qíng）況在料筒外部包裹（guǒ）一定厚度（dù）的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散（sàn）失，提高了熱效（xiào）率（lǜ），因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加（jiā）熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈（quān）的電阻絲在高溫狀態下氧化而（ér）縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了（le）維修時間（jiān），降低了成本。現已被廣大的塑料製（zhì）品企（qǐ）業使用，大大的（de）降（jiàng）低了企業（yè）的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角（jiǎo），不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化（huà）為工作（zuò）熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣（yuán）隔熱層（céng）可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其（qí）它部位（wèi）保（bǎo）持冷卻。

(3)消（xiāo）除加熱的慣性現象，升溫降溫迅（xùn）速（sù）高效

(4)加熱無死角，整體（tǐ）料筒均勻加熱（rè）。

(5)電磁線（xiàn）圈保持涼爽，因此壽（shòu）命超長

三、維護與（yǔ）保養

蒸汽鍋（guō）爐在運行期間應（yīng）注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水（shuǐ）的監測:

蒸汽鍋（guō）爐的（de）給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化（huà）驗。由化驗人員確定排汙（wū）的數量及次數。化驗與（yǔ）排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對於水泵（bèng）等要采用一（yī）看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即（jí）采取辦法處理。必要時（shí）要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱（xiāng）的（de）水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水（shuǐ）處理設備中的離子交換劑是否（fǒu）失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應檢查一（yī）次。主要檢查（chá）閥門、管道法蘭（lán）等處，如有（yǒu）滲漏應予修（xiū）複。鍋爐運行每隔3~6個月後（hòu），應停爐進行全（quán）麵（miàn）的檢查維修除做上述各項工（gōng）作外，尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐內部的水垢和（hé）泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫（féng），鋼板內外有無腐（fǔ）蝕現象。若（ruò）發現有嚴重（chóng）缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發（fā）現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出（chū）記（jì）錄（lù）以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽（qì）鍋爐長期不用應采（cǎi）用（yòng）濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已（yǐ）處理的水（shuǐ）至全（quán）滿，將爐（lú）水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐（lú）外，然（rán）後關（guān）閉所有閥門。氣候寒（hán）冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再（zài）返回爐內重新加熱，並且能對介質運（yùn）行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方（fāng）便，是一（yī）種（zhǒng）安全、高效、節能的理想首選供熱設備（bèi）。

1.本（běn）設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙（yān）塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作（zuò）工人健康無影響（xiǎng）；

2.升溫迅速，熱效率高，在工（gōng）藝條（tiáo）件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化（huà）操作，壓力、溫度自動監（jiān）測，當達到設定值時，自動啟停；運行（háng）無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力（lì）低，在較低的（de）工作壓力下，能（néng）獲得較高的（de）工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式（shì）撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安（ān）裝在用熱設備附（fù）近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係（xì）統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環（huán）供熱前有嚴格控製工作介質（zhì）內空氣、水分及其他低（dī）揮發物含量的技（jì）術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐（lú）主體由鍋筒、電（diàn）加熱元件、鍋爐（lú）底座、動力櫃，給水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠（chǎng）時將鍋（guō）爐主機、給水泵、動（dòng）力櫃、閥門、儀（yí）表、鍋爐自（zì）動控製櫃及其另件全部裝配（pèi）在（zài）鍋爐底座（zuò）上進行整體運輸。

3.隨爐供（gòng）應用戶出廠技術文件，及（jí）產品出廠清（qīng）單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分（fèn），電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主（zhǔ）體（tǐ）采用（yòng）型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐（lú）本體外保溫采用（yòng）優質（zhì）矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱（rè）因線圈（quān）本（běn）身基本不（bú）會（huì）產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身（shēn）不會產生熱量，並可（kě）承受500℃以上高溫，使用壽命（mìng）高達10年。不需維護，後期基本無維（wéi）護費用（yòng）。

安全可靠（kào）： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱（rè），熱量利用充分，基本無散失。熱量（liàng）聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫（wēn），可以（yǐ）安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱（rè）體內部分子直接感應磁能（néng）而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生（shēng）產效率。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實（shí）時（shí）準確，明顯改（gǎi）善產品質（zhì）量（liàng），生產（chǎn）效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專（zhuān）用耐高溫高壓特種電（diàn）纜線繞製，絕緣性能好，無需（xū）與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂