長沙電磁蒸汽發生器

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發（fā）生器（qì）特點

一、介紹（shào）

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電（diàn）整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的（de）高頻高壓電，高速變化的高（gāo）頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的（de）交（jiāo）變磁場（chǎng），當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小（xiǎo）渦（wō）流，使金屬材料本身（shēn）自（zì）行高速發熱（rè），從而達到加熱金屬材料料筒（tǒng）內（nèi）的物質。本係（xì）列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警（jǐng）和（hé）聯（lián）鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過（guò）電磁感應原（yuán）理使金（jīn）屬料筒自身發熱並且可以根（gēn）據具體情況在料筒外部（bù）包裹（guǒ）一定厚度的隔熱保溫材料，這樣（yàng）就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁（cí）加熱圈（quān）本身並不（bú）發熱，而且是（shì）采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈（quān）的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使（shǐ）用壽命的問題，具有使（shǐ）用壽命長、升溫（wēn）速率快、無需要維修等優點，減少了維（wéi）修時間（jiān），降低了成本。現已被廣大的塑（sù）料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱（rè）管加熱所存在的優勢:

普通加熱（rè）管加熱方式均為接觸式熱（rè）傳（chuán）遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的（de）30-70%轉化為工作（zuò）熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱（rè）能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死（sǐ）角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁（cí）感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的（de）95%轉化（huà）為（wéi）工作熱能（néng）。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的（de）能量保留在料筒上，即熱利（lì）用率為98%

(2)隻加熱料（liào）筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱（rè）的慣（guàn）性現象，升溫降溫迅速（sù）高效

(4)加熱無死角，整體（tǐ）料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸（zhēng）汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定（dìng）期取樣化驗。由化驗（yàn）人（rén）員確定排汙（wū）的數量及次數。化驗與排汙（wū）應（yīng）有詳細記（jì）錄。(2)轉動機械的監測（cè）;

對於水泵等要采用一（yī）看二聽三摸的方法進行監視（shì）。發現異（yì）常現象，即采取辦（bàn）法處（chù）理（lǐ）。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱（xiāng）的水位控製一般采用自動控製(4)水處理（lǐ）設備的運行狀態

要定期檢查水（shuǐ）處理設（shè）備中的離子交換劑是否（fǒu）失效，或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管（guǎn）道法（fǎ）蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個（gè）月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述（shù）各（gè）項工作外（wài），尚須進行下列工作（zuò）:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐（lú）內部的水垢和泥渣（zhā），並用清水洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進（jìn）行檢查，如受壓部分（fèn）的（de）焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有（yǒu）嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時（shí）修（xiū）理。如發（fā）現有可疑之（zhī）處，但並不（bú）影響安全（quán）生產時，應（yīng）作出記錄以便日（rì）後參考（kǎo）。(3)檢查完畢後可在著（zhe）水麵塗油漆，以防腐（fǔ）蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長（zhǎng）期不用（yòng）應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部（bù）汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有（yǒu）閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免（miǎn）水凍結後損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介質，將熱能輸送給用（yòng）熱設備（bèi）後再（zài）返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工（gōng）作。係統（tǒng）熱利用率高，由於模（mó）塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首（shǒu）選供熱設備。

1.本設（shè）備以電能為熱源，清潔衛（wèi）生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率（lǜ）高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測（cè），當達到設定值（zhí）時，自（zì）動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙（wū）染（rǎn）；

3.壓力低，在較低（dī）的工作壓力（lì）下，能獲得較高的工作（zuò）溫度（dù），完（wán）全無跑、冒、滴（dī）、漏現象，安（ān）全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝（zhuāng）結構緊湊，占地（dì）麵積小，便於維修，可就近（jìn）安裝在（zài）用熱設備附近，無需專用鍋爐房（fáng）；

5.工作（zuò）介質受熱及放熱（rè）和（hé）溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備（bèi）及大量的（de）鍋爐用水；

6.循環供熱前（qián）有嚴格控製（zhì）工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽（qì）鍋爐為臥式（shì）撬（qiào）裝電（diàn）加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電（diàn）加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將（jiāng）鍋爐主機（jī）、給水泵、動力櫃、閥（fá）門、儀表（biǎo）、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供應（yīng）用戶出廠技術文件（jiàn），及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐：

主（zhǔ）體是（shì）加熱爐係（xì）統的（de）主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠（gòu）的承（chéng）重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸（suān）鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱（rè）器：壽命長：電磁加熱（rè）因線圈本身基本不會產（chǎn）生熱量，壽命長，無（wú）需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜（lǎn）本身不會產生（shēng）熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本（běn）無（wú）維護費用。

安全可（kě）靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利（lì）用充分（fèn），基本無散失。熱量聚集於加熱（rè）體內（nèi）部（bù），電磁線圈表麵溫度略高於室（shì）溫，可（kě）以安全觸摸（mō），無需高（gāo）溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分（fèn）子直接感應磁能而（ér）生（shēng）熱（rè），熱啟動（dòng）非常快，平均預熱時間比電阻圈（quān）加熱（rè）方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比（bǐ）電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產（chǎn）效率。

準（zhǔn）確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻（zǔ）滯小、熱（rè）慣性低，料筒內（nèi）外壁溫度一（yī）致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專（zhuān）用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無（wú）需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂