江津電磁蒸汽（qì）發生（shēng）器設備生產廠家

電磁蒸汽（qì）鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是一種利用電磁感應原理將電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁（cí）控製器將220V50/60Hz的交流電整流變（biàn）成直流電，再將直流（liú）電轉換成頻率（lǜ）為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線（xiàn）圈會產生高速變（biàn）化的交變磁場，當磁場內（nèi）的磁力（lì）線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產（chǎn）生（shēng）無數的小渦流（liú），使金屬材料（liào）本身自行高速發熱（rè），從而達到加熱金（jīn）屬材料料筒內的物質。本（běn）係列鍋爐具（jù）有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二（èr）.性能特點:

電磁加熱技術是通過電（diàn）磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可（kě）以根據具體情況在料筒外部包裹（guǒ）一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散（sàn）失，提高了（le）熱（rè）效率，因此節電效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因（yīn）為電磁加熱圈本身並（bìng）不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫（wēn）狀態下氧（yǎng）化而縮短使用壽命的問題，具有使用（yòng）壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點（diǎn），減少了維修時間，降低了成本。現已被廣（guǎng）大的塑料製品企業使用，大大的降低了（le）企業的（de）生（shēng）產（chǎn）成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱（rè）管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱（rè）必須通（tōng）過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在（zài）料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽（shòu）命短。

電（diàn）磁感應加熱:為非（fēi）接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗（hào）電（diàn）量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上（shàng），即熱利用率為（wéi）98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部位保持冷卻。

(3)消（xiāo）除加（jiā）熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效（xiào）

(4)加熱（rè）無死角，整體料筒（tǒng）均（jun1）勻加（jiā）熱。

(5)電磁線（xiàn）圈保持涼爽（shuǎng），因此壽（shòu）命超長（zhǎng）

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注（zhù）意（yì）下列各點（diǎn）(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋（guō）爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水（shuǐ）質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定（dìng）排汙的（de）數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測（cè）;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦（bàn）法處理。必要時要停運檢修（xiū），均不可大意(3)軟水箱的水位控（kòng）製一般采用自動控製(4)水處理設備（bèi）的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離（lí）子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期，應檢查一次（cì）。主要（yào）檢（jiǎn）查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏（lòu）應予修複。鍋爐運（yùn）行每隔3~6個月（yuè）後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽（qì）鍋爐內（nèi）外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板（bǎn）內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重（chóng）缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴（yán）重，亦可留待下次停爐時（shí）修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時（shí），應作（zuò）出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水（shuǐ）麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年（nián）至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋（guō）爐停運後（hòu）放出爐（lú）水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重（chóng）新注入已處理的（de）水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉（bì）所有閥門。氣候寒冷的地方不可采（cǎi）用濕（shī）保養法，以免水凍結後損（sǔn）壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介（jiè）質，將熱能輸（shū）送給用熱設備後再返回爐內重新加熱（rè），並且能對介質（zhì）運行進行高精密控（kòng）製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想（xiǎng）首選供熱（rè）設（shè）備。

1.本（běn）設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高（gāo），在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小（xiǎo），便於維修（xiū），可就近安裝在用熱設備附近，無需（xū）專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱（rè）和溫度升降對體積的（de）變化，在係統內有補償技術措（cuò）施（shī）。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其（qí）他低揮發（fā）物含量的技術措（cuò）施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐（lú）為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱元（yuán）件、鍋爐底座（zuò）、動力（lì）櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控（kòng）製櫃及（jí）其（qí）另件全（quán）部裝配在鍋爐底座上進（jìn）行整體運輸。

3.隨（suí）爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加熱爐係統（tǒng）的主（zhǔ）機部分，電磁加（jiā）熱（rè）蒸汽鍋（guō）爐由此（cǐ）獲得熱（rè）能（néng）。主體采用型（xíng）鋼（gāng）焊接（jiē）製作，具有足夠的承重能力。加（jiā）熱爐本體外保溫（wēn）采用優（yōu）質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本（běn）不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更（gèng）換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本（běn）身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使（shǐ）用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱（rè）量（liàng）利用充分，基本無散失。熱量聚（jù）集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高（gāo）溫防護，安全可靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱加熱方式（shì），加（jiā）熱（rè）體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動（dòng）非常快，平均預熱（rè）時間比電阻圈加熱方式縮短60%以（yǐ）上，同時熱效率高達90%以上（shàng），在同等條件下，比電阻圈加熱節（jiē）電30—70%，大大提高了生（shēng）產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻滯小、熱（rè）慣性低，料筒內外壁（bì）溫度（dù）一致，溫度（dù）控製實時準確，明顯（xiǎn）改（gǎi）善產（chǎn）品質量，生產效率高。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線圈（quān）為定（dìng）製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁（bì）直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂