嘉（jiā）興LDCR1.0-1.25電磁蒸汽（qì）發生器

電（diàn）磁蒸汽鍋（guō）爐/電磁蒸汽發生器特點（diǎn）

一、介紹

電磁加熱（rè）器是一種利（lì）用（yòng）電磁感應原理將（jiāng）電能（néng）轉換為熱（rè）能（néng）的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的（de）交流電整流變成直流電（diàn），再將直流電轉（zhuǎn）換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高（gāo）頻（pín）高壓電（diàn）流流過線圈會產生高速變化（huà）的交變磁場，當磁場內的磁力線（xiàn）通過導磁性金屬材料時會在（zài）金屬體內產（chǎn）生無數的小渦流，使金（jīn）屬材料（liào）本身自行高（gāo）速發熱（rè），從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警（jǐng）和低水位聯鎖保（bǎo）護、超壓（yā）報警和聯鎖（suǒ）保護功能。

二.性能特點（diǎn）:

電磁加熱技術是通過電（diàn）磁感應原理（lǐ）使金（jīn）屬料筒自身發熱（rè）並且可以根據具體情況在料（liào）筒外部包裹一定厚度（dù）的隔熱（rè）保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達（dá）30%~75%。因為電磁加熱圈本（běn）身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製（zhì）造所以不存在著像原電熱（rè）圈（quān）的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升（shēng）溫速率快、無需要維修等優點，減（jiǎn）少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑（sù）料製品（pǐn）企業使用（yòng），大大的（de）降低了企業的生產成本與電熱管加熱所（suǒ）存（cún）在的優勢:

普（pǔ）通加熱管加熱方式均（jun1）為接觸式熱傳遞加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為（wéi）工作（zuò）熱（rè）能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱（rè）能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應（yīng）加熱:為非接觸（chù）電磁感應加熱，具有以下優（yōu）點:

(1) 耗電量的（de）95%轉化為（wéi）工（gōng）作熱能。線圈損耗（hào）約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒（tǒng）上，即熱利用率（lǜ）為（wéi）98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持（chí）冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升（shēng）溫降溫迅（xùn）速高效

(4)加熱無死角，整體料（liào）筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在（zài）運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋（guō）爐的給水及爐水的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水和爐（lú）水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙（wū）應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現（xiàn）象，即（jí）采取辦（bàn）法處理。必要時（shí）要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一（yī）般采用自動控製（zhì）(4)水處理設（shè）備的運行狀態（tài）

要定（dìng）期檢查（chá）水處理設備中的離子交換劑是否失（shī）效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應（yīng）檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月（yuè）後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上（shàng）述各項工作外，尚須進行下（xià）列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內（nèi）部的水（shuǐ）垢和泥渣，並（bìng）用清水洗清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內外進行檢查，如（rú）受（shòu）壓部分（fèn）的焊縫，鋼板內外有（yǒu）無腐蝕現象。若發現有嚴（yán）重缺陷應及早（zǎo）修（xiū）理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發（fā）現有可疑之（zhī）處，但並不影（yǐng）響安全生產時，應（yīng）作出記錄以（yǐ）便（biàn）日後參考。(3)檢查完畢（bì）後可在著水（shuǐ）麵塗油漆（qī），以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采（cǎi）用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐（lú）水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新（xīn）注（zhù）入已處理的水至全滿，將爐水加熱（rè）到（dào）100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養（yǎng）法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為介質，將熱能（néng）輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並（bìng）且能對（duì）介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方（fāng）便，是一種（zhǒng）安全（quán）、高效、節能的（de）理想首選供熱（rè）設備。

1.本設備以電（diàn）能為熱源，清潔衛生，無（wú）煙（yān）塵（chén）、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影（yǐng）響；

2.升（shēng）溫迅速，熱（rè）效率高，在工藝條件（jiàn）下溫（wēn）度均勻；

2.自動化操作，壓力（lì）、溫（wēn）度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安（ān）全可靠，無須 24 小時專（zhuān）人值守；

4.本設備為臥（wò）式撬裝結構緊湊（còu），占地麵積小，便於維修，可就近安裝（zhuāng）在（zài）用（yòng）熱設備附近，無需專用（yòng）鍋爐房；

5.工作（zuò）介質受（shòu）熱及放熱和（hé）溫度升降對體積（jī）的變（biàn）化，在係統內有補償（cháng）技術（shù）措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水（shuǐ）；

6.循環供熱前有嚴格（gé）控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式（shì）撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋（guō）爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃（guì）、閥門、儀表（biǎo）、鍋爐自動控製櫃及（jí）其另件全（quán）部裝配在鍋爐底座上進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供應（yīng）用戶出廠技術文件，及產品出廠（chǎng）清單，安裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得（dé）熱能。主體采用型（xíng）鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐（lú）本體外保溫（wēn）采用優質矽酸鋁（lǚ）纖維保溫（wēn）；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不（bú）會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成（chéng）本；加熱部（bù）分采用環形電纜結（jié）構（gòu），電纜本（běn）身（shēn）不（bú）會（huì）產（chǎn）生熱量（liàng），並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期（qī）基本無維護費用。

安（ān）全（quán）可靠（kào）： 料（liào）筒外（wài）壁經高頻（pín）電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失（shī）。熱量聚集於加熱（rè）體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子（zǐ）直接感應磁能而生（shēng）熱，熱啟動非常快，平均預熱時（shí）間比電阻圈加（jiā）熱方式縮短60%以上（shàng），同時熱效率高（gāo）達90%以（yǐ）上，在同等（děng）條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫（wēn）： 線（xiàn）圈本身不發熱（rè），熱（rè）阻滯（zhì）小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電（diàn）磁線圈為（wéi）定製（zhì）專用（yòng）耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁（bì）直（zhí）接接觸，絕無漏電，短（duǎn）路（lù）故障，安全無憂