錦（jǐn）州電（diàn）磁蒸汽發生器

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介（jiè）紹

電磁加熱器（qì）是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高（gāo）壓電流流過線圈（quān）會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁（cí）性金屬材料時會在金屬體內（nèi）產生無數的小渦流，使金（jīn）屬材料本身自行高速發熱，從而達到加（jiā）熱金屬材料料筒內的物（wù）質（zhì）。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯（lián）鎖保護、超壓報警（jǐng）和聯鎖（suǒ）保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在（zài）料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的（de）散失，提高了熱效（xiào）率，因此節電效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電（diàn）磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕（jué）緣材料和高溫電纜製（zhì）造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使（shǐ）用壽命的問題，具有使用（yòng）壽命長、升（shēng）溫速率快、無需要維修等優（yōu）點，減少了維（wéi）修時（shí）間，降低了（le）成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱（rè）方式均為接觸（chù）式熱傳遞加熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現（xiàn）象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加（jiā）熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為（wéi）非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗（hào）電量的95%轉（zhuǎn）化（huà）為工作熱能。線圈損耗（hào）約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔（gé）熱層可以（yǐ）將98%的（de）能量保留在料筒上，即（jí）熱利用率為98%

(2)隻加（jiā）熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的（de）慣性現象，升溫降（jiàng）溫迅速（sù）高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁（cí）線圈保持涼爽（shuǎng），因此壽命超長（zhǎng）

三、維護（hù）與保養

蒸汽鍋爐（lú）在運行期間應注意下（xià）列各點(1)蒸汽鍋爐的（de）給水及爐水的監測:

蒸汽（qì）鍋爐的（de）給水和爐水水（shuǐ）質應（yīng）符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準（zhǔn）的規（guī）定。並定期取樣（yàng）化驗。由化驗人員確定排汙的數（shù）量及次（cì）數（shù）。化驗與排汙應有詳（xiáng）細（xì）記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要（yào）采用一看二聽三摸的方法進（jìn）行（háng）監視。發現（xiàn）異常（cháng）現象，即采取辦法（fǎ）處（chù）理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控製（zhì）一般采用自動控製(4)水處理設（shè）備的運行狀態（tài）

要（yào）定期檢查水（shuǐ）處理設備中的（de）離子交換劑是否失效，或定期進行反洗（xǐ）

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查（chá）閥門、管道（dào）法蘭等處，如有滲漏應予修複（fù）。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全（quán）麵的檢查維修除做上述各（gè）項工作外，尚須（xū）進行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗（xǐ）清

(2)對蒸汽鍋爐內外（wài）進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重（chóng），亦可留待下次停爐時修理（lǐ）。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產（chǎn）時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢（bì）後（hòu）可在著水（shuǐ）麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆（qī）一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕（shī）保養法。

蒸汽鍋爐停運（yùn）後放出爐水，將內部汙垢徹底（dǐ）清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的（de）水至全滿，將爐水加（jiā）熱（rè）到（dào）100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關（guān）閉所有閥門。氣候（hòu）寒冷（lěng）的地方不（bú）可采（cǎi）用（yòng）濕（shī）保養法（fǎ），以免水凍結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為（wéi）介（jiè）質，將熱能輸送給用熱設備後再（zài）返回爐內（nèi）重新加（jiā）熱，並且能對介質運（yùn）行（háng）進（jìn）行高精密控製工作。係（xì）統熱利用率高，由於（yú）模（mó）塊整體安裝，運行維（wéi）修方便，是一種安全（quán）、高效、節能的理想首選供熱設（shè）備。

1.本（běn）設（shè）備以電能為熱源，清潔（jié）衛（wèi）生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操（cāo）作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效（xiào）率高，在工藝條件下溫度（dù）均勻；

2.自（zì）動（dòng）化操作，壓力、溫度自動監（jiān）測（cè），當（dāng）達到設定值時，自動啟停（tíng）；運行無噪音，對環境無（wú）任何汙染；

3.壓力低（dī），在較低的工作壓力下，能獲得（dé）較高的工作溫度，完（wán）全無跑、冒、滴、漏現象，安全（quán）可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化（huà），在係統內有補償技術措施。取（qǔ）消（xiāo）了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環（huán）供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分（fèn）及其他低揮發物含（hán）量的技術措施。

出廠（chǎng）簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋（guō）爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒、電加熱元件（jiàn）、鍋爐底座、動力櫃，給（gěi）水泵（bèng）組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠（chǎng）時將（jiāng）鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座（zuò）上進行整體運輸。

3.隨爐供應用（yòng）戶出廠技術文件，及（jí）產品出廠清單，安裝說明。

四．設（shè）備功能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊（hàn）接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加（jiā）熱因線（xiàn）圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用（yòng）壽命高達10年（nián）。不需維護，後期基本（běn）無（wú）維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失（shī）。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全（quán）觸（chù）摸，無（wú）需高溫防護，安全可（kě）靠。

高效節能： 采用內熱加（jiā）熱方式，加（jiā）熱體（tǐ）內部分子直接感應磁（cí）能而生熱，熱啟動非常快，平（píng）均預熱時間（jiān）比（bǐ）電阻圈加熱方式（shì）縮短60%以上，同時熱效率高達（dá）90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線（xiàn）圈本身不發熱，熱阻滯小（xiǎo）、熱慣性低，料（liào）筒內外壁溫度（dù）一（yī）致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製（zhì）專用耐高溫高壓特種電（diàn）纜（lǎn）線繞製，絕（jué）緣性能（néng）好，無需與罐體外壁直接接（jiē）觸，絕無漏（lòu）電，短路故障，安（ān）全無憂