臨滄電磁（cí）蒸汽發生（shēng）器工作原理（lǐ）

電磁蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐/電磁蒸汽發（fā）生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流（liú）變成直流（liú）電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速（sù）變化的高頻（pín）高壓電流流過線圈會產生高速變化（huà）的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬（shǔ）材料時（shí）會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本（běn）身自行高速發熱，從而達到加熱（rè）金屬材料料筒內的物質。本係列鍋（guō）爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和（hé）聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱（rè）並且可以根據具體情況（kuàng）在料筒外（wài）部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這（zhè）樣就大大減少了熱量的散失，提高（gāo）了熱效率，因此（cǐ）節（jiē）電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身（shēn）並不發熱，而（ér）且是（shì）采用絕緣材料和高溫電纜製造所以（yǐ）不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫（wēn）狀態下氧化而縮（suō）短（duǎn）使用（yòng）壽命的問（wèn）題，具有使用壽命（mìng）長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企（qǐ）業使（shǐ）用，大大的降（jiàng）低（dī）了企業（yè）的生產成本與電熱管加（jiā）熱所存在的優勢:

普通加熱管（guǎn）加熱方式均為接觸式（shì）熱傳遞加熱具（jù）有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為（wéi）工作熱能。

(2)加（jiā）熱必須通過接觸方式（shì）傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩（huǎn）慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在（zài）料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁（cí）感應加熱:為非接觸（chù）電磁（cí）感應加熱，具有以（yǐ）下（xià）優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層（céng）可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其（qí）它部位（wèi）保持冷（lěng）卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降（jiàng）溫迅速高效

(4)加熱無死（sǐ）角，整體料（liào）筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長（zhǎng）

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及（jí）爐水的監測:

蒸汽（qì）鍋（guō）爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規（guī）定。並定期取（qǔ）樣化驗。由化驗人員確定排汙（wū）的數量（liàng）及次數。化驗（yàn）與排汙應有詳細（xì）記錄。(2)轉動機械的監測;

對於（yú）水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現（xiàn）異常現象，即采取辦法處理。必（bì）要時要停運檢修，均不可大（dà）意（yì）(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製（zhì）一般采用自動控製（zhì）(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備（bèi）中的離子交換劑是否失效，或定期進行（háng）反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢（jiǎn）查一次（cì）。主要檢（jiǎn）查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應（yīng）予修複。鍋爐（lú）運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋爐內部的水（shuǐ）垢和泥渣，並用（yòng）清（qīng）水洗清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無（wú）腐（fǔ）蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時（shí）修理。如發現有（yǒu）可疑之處，但並不（bú）影響安全（quán）生產（chǎn）時，應（yīng）作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵（miàn）塗油漆，以防（fáng）腐（fǔ）蝕，底座等每年（nián）至少要油漆一次。蒸汽鍋（guō）爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出（chū）爐水，將內（nèi）部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全（quán）滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關（guān）閉所有閥（fá）門。氣候寒冷的地方不可采用濕（shī）保養（yǎng）法，以免水凍結（jié）後損壞蒸汽鍋爐（lú）。

性能（néng）特（tè）點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內（nèi）重（chóng）新加熱，並且能對介質運行進（jìn）行高精密控製工作（zuò）。係統熱（rè）利（lì）用率高（gāo），由於模塊整體安裝，運行維修方便（biàn），是一種安全、高效、節（jiē）能的理想首選供熱設備。

1.本（běn）設備以電（diàn）能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操（cāo）作工人健康無影響（xiǎng）；

2.升溫（wēn）迅速，熱效率（lǜ）高，在工藝條件下溫度（dù）均勻；

2.自（zì）動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設（shè）定值時（shí），自動（dòng）啟停；運行無噪（zào）音，對環（huán）境無任何汙染；

3.壓力低，在較（jiào）低的工作壓力下，能獲得較高（gāo）的工作溫度，完全無跑、冒（mào）、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人（rén）值守；

4.本設備為臥式（shì）撬裝結構緊湊，占地麵積小，便（biàn）於維修，可就近（jìn）安裝在用（yòng）熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介（jiè）質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係（xì）統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大（dà）量的鍋爐用水；

6.循環供熱前（qián）有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他（tā）低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐為（wéi）臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加（jiā）熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加熱蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製（zhì）櫃及其另（lìng）件全部裝配在（zài）鍋爐（lú）底（dǐ）座上進行整體運輸（shū）。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝（zhuāng）說明（míng）。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體（tǐ）是加熱爐係統（tǒng）的主機部分（fèn），電磁加熱蒸汽鍋爐由（yóu）此獲得熱能。主體采用型鋼焊接（jiē）製作，具有足夠（gòu）的承重能力。加熱爐（lú）本體外保溫采用優（yōu）質矽（guī）酸鋁纖維保溫（wēn）；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電（diàn）磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢（jiǎn）修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電（diàn）纜本（běn）身不會產生熱量，並可承受500℃以上（shàng）高（gāo）溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外（wài）壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵（miàn）溫（wēn）度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節（jiē）能（néng）： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動（dòng）非常快，平均預熱（rè）時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率（lǜ）高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生（shēng）產效率。

準確（què）控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性（xìng）好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜（lǎn）線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外（wài）壁（bì）直接（jiē）接觸，絕無漏電，短路故（gù）障，安全無（wú）憂