臨汾電磁蒸（zhēng）汽發生器

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生（shēng）器特（tè）點

一、介紹（shào）

電（diàn）磁加熱器是一種利用電（diàn）磁感應原理將電能轉換為熱能的（de）裝置。電磁（cí）控製器將220V50/60Hz的交流電（diàn）整流變成直流電，再將直流電轉換（huàn）成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速（sù）變化的高頻（pín）高（gāo）壓電流流過（guò）線圈會產生高速變化的交變（biàn）磁場，當磁場內的磁力線通過導磁（cí）性（xìng）金屬材料時會在金屬體內（nèi）產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行（háng）高速發熱，從（cóng）而達到加熱金屬材（cái）料料筒內的物質（zhì）。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖（suǒ）保護功能。

二.性能特（tè）點:

電磁（cí）加熱技術是通過（guò）電磁感應（yīng）原（yuán）理使金屬料筒自身發熱並且可以（yǐ）根據具體情況（kuàng）在料（liào）筒外部包裹一定厚（hòu）度的隔熱保溫材料（liào），這樣就大大減少了熱量的散失，提高（gāo）了熱效率，因此節電效果（guǒ）十（shí）分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用（yòng）絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電（diàn）熱圈的電阻（zǔ）絲在高溫狀態下氧化而縮短使用（yòng）壽命的問題，具有使用（yòng）壽命長、升溫速（sù）率快、無需要維修等優點，減少了維修時（shí）間，降低了（le）成（chéng）本。現已被廣大的塑（sù）料製品企業使用，大大的降低了企業的生產（chǎn）成本與電熱管加熱所存在（zài）的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接（jiē）觸式熱傳（chuán）遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須（xū）通過接觸方（fāng）式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象（xiàng）產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱（rè）有死角，不能完全包裹（guǒ）在料筒外（wài）層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電（diàn）磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即（jí）熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速（sù）高效

(4)加熱無（wú）死角，整體料（liào）筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保持涼爽（shuǎng），因（yīn）此壽命超長

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運行期間（jiān）應注意下列各（gè）點(1)蒸汽鍋（guō）爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的（de）給水（shuǐ）和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化（huà）驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現（xiàn）象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意（yì）(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的（de）運行狀態

要定期檢查（chá）水處（chù）理設備中（zhōng）的離子交換（huàn）劑是否失效，或定期進行反洗（xǐ）

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查（chá）一次。主要檢查閥（fá）門（mén）、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項（xiàng）工作（zuò）外，尚須進行下列（liè）工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥（ní）渣，並用（yòng）清水洗清

(2)對蒸汽（qì）鍋爐內外（wài）進行檢查，如受壓部（bù）分的焊縫，鋼（gāng）板內外有無腐蝕（shí）現象。若發現有嚴（yán）重缺陷應及早修理。若缺陷並不（bú）嚴重，亦可留待下次停爐時（shí）修理。如發現有可疑之處，但並（bìng）不影（yǐng）響（xiǎng）安全（quán）生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨（jìng），重（chóng）新（xīn）注入已處理的水至全滿，將爐水（shuǐ）加熱到100℃，讓水中的（de）氣體排（pái）出（chū）爐外，然後關閉所有閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可采用（yòng）濕保（bǎo）養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後（hòu）再返回爐內重新加熱，並（bìng）且能對介質（zhì）運行進行高精（jīng）密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種（zhǒng）安全、高效、節能的（de）理想首選供熱（rè）設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無（wú）環境汙染（rǎn）、對設備無腐蝕，對操作工（gōng）人健康無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率高，在工藝條件下溫度（dù）均勻；

2.自（zì）動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到（dào）設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無（wú）跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小（xiǎo）時專人值守；

4.本（běn）設備為（wéi）臥（wò）式撬裝結構緊湊，占地（dì）麵積小（xiǎo），便於維修，可就近安裝（zhuāng）在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受（shòu）熱（rè）及放熱（rè）和溫度升降對體（tǐ）積的變化，在（zài）係統內有補償技術措（cuò）施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及（jí）其他（tā）低揮發物含量的技術措施。

出廠（chǎng）簡況（kuàng）：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐（lú）主體由鍋筒、電加熱元（yuán）件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應（yīng）用戶（hù）出廠技術文件，及產（chǎn）品出廠清單，安（ān）裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐（lú）係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱（rè）能。主體采用型鋼焊接製作，具有足（zú）夠的（de）承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁（cí）加熱因線圈本身基（jī）本（běn）不會產生熱量（liàng），壽命長，無需（xū）檢修，無維護更換成本；加熱部（bù）分采用環形（xíng）電纜結（jié）構（gòu），電纜本身不會（huì）產生熱量（liàng），並可承（chéng）受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基（jī）本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無（wú）散失。熱量聚集於加熱體內部，電（diàn）磁線圈表麵溫度略高（gāo）於室溫，可以安（ān）全觸摸（mō），無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加（jiā）熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方（fāng）式（shì）縮短60%以上，同時熱效率高達90%以（yǐ）上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高（gāo）了生產效率。

準確（què）控（kòng）溫： 線（xiàn）圈本（běn）身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善（shàn）產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好（hǎo），無（wú）需與罐體外壁直接接觸，絕無（wú）漏電，短路故障（zhàng），安全無憂