陽泉（quán）電磁蒸汽發生（shēng）器

電磁蒸汽（qì）鍋（guō）爐/電（diàn）磁蒸汽發（fā）生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一（yī）種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電（diàn），再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流（liú）過（guò）線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材（cái）料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係（xì）列鍋爐具有高、低水位報警和低水（shuǐ）位聯鎖保護、超壓（yā）報警和聯鎖保護功能（néng）。

二.性能特點:

電磁加熱技術（shù）是通過電磁感應（yīng）原理使金（jīn）屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況（kuàng）在料筒外部包（bāo）裹一定厚度的隔熱保溫（wēn）材（cái）料（liào），這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用（yòng）絕緣材（cái）料和高溫電纜製造所以不存（cún）在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀（zhuàng）態下氧（yǎng）化而縮短使用壽命（mìng）的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等（děng）優點，減少了維修時間（jiān），降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業（yè）使用，大大的降低了企（qǐ）業的（de）生產成本與電熱（rè）管加熱（rè）所存在的優勢（shì）:

普通（tōng）加熱管加熱方式均（jun1）為接觸式熱傳遞加熱具有以下（xià）缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化（huà）為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產（chǎn）生，及升（shēng）溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完（wán）全包（bāo）裹在料筒外層

(5)加熱圈（quān）損耗大，壽命短。

電磁感（gǎn）應加熱（rè）:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化為工作（zuò）熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔（gé）熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即（jí）熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保（bǎo）持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅（xùn）速高效

(4)加熱無（wú）死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護（hù）與（yǔ）保養

蒸汽鍋爐在運行期（qī）間應注意下（xià）列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋（guō）爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並（bìng）定期取樣化驗。由（yóu）化驗人員確定（dìng）排汙的數量及次（cì）數。化驗（yàn）與排汙應有詳細記錄。(2)轉（zhuǎn）動機械的監測;

對於水泵等要采用一（yī）看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可（kě）大意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控製一般采用自動控製(4)水（shuǐ）處理設備的運（yùn）行狀態

要定期（qī）檢查（chá）水處理設備中的離子交換劑（jì）是否失效，或定期（qī）進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次（cì）。主要檢查閥門、管（guǎn）道法蘭等處，如（rú）有滲漏應予修複。鍋爐運行（háng）每隔（gé）3~6個月後，應停爐進（jìn）行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進（jìn）行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內（nèi）部的水垢和泥（ní）渣，並（bìng）用清水洗清（qīng）

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢（jiǎn）查，如受壓部分的焊縫，鋼（gāng）板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下（xià）次停爐（lú）時修理。如發現有（yǒu）可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以（yǐ）便日後參考。(3)檢查完畢後可在（zài）著水麵（miàn）塗油漆，以防腐蝕（shí），底座（zuò）等每年至（zhì）少要油漆一（yī）次。蒸汽（qì）鍋爐長期不用應采用濕（shī）保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐（lú）停運後放出爐水，將內部汙垢徹（chè）底清除，衝洗幹淨，重（chóng）新（xīn）注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後（hòu）關閉所有閥門。氣候寒（hán）冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設（shè）備後再返回爐內重新加熱，並且能對（duì）介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率（lǜ）高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節（jiē）能（néng）的理想首選供熱設（shè）備。

1.本設（shè）備（bèi）以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環（huán）境汙（wū）染、對（duì）設備無腐蝕，對操（cāo）作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在（zài）工藝條件下溫度均（jun1）勻；

2.自動化操作（zuò），壓力、溫度（dù）自動監測，當達到設（shè）定值時，自動啟（qǐ）停；運行（háng）無噪音，對環境無任何（hé）汙染；

3.壓力低，在較低的（de）工作壓力下，能獲（huò）得較高的（de）工作溫（wēn）度，完全無跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須（xū） 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小（xiǎo），便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無（wú）需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放（fàng）熱和溫度升降對體積的變（biàn）化，在係統內有補償技術措施。取消了水（shuǐ）處（chù）理設備及大量的鍋爐用（yòng）水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐為臥式撬裝電（diàn）加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃（guì）、閥門、儀表、鍋爐（lú）自動控製櫃及其另件（jiàn）全部裝配在（zài）鍋爐底座上進行整（zhěng）體運輸。

3.隨爐供（gòng）應用戶出廠（chǎng）技術文件，及（jí）產品出廠清單，安裝說明。

四．設（shè）備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱（rè）爐係統的主機部分，電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐由此獲得熱能。主體采（cǎi）用（yòng）型鋼焊接製（zhì）作，具有足夠的承重能力。加（jiā）熱爐（lú）本體外保（bǎo）溫（wēn）采用（yòng）優質（zhì）矽酸鋁纖（xiān）維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線（xiàn）圈本身基本不會產生熱量（liàng），壽命長，無（wú）需（xū）檢修，無（wú）維護更換成本；加熱部分（fèn）采用環形電纜結構，電纜本（běn）身不會產生熱量，並可承（chéng）受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期（qī）基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經（jīng）高頻電磁作用發熱，熱量利用充分（fèn），基本（běn）無散失。熱量聚集於加熱體（tǐ）內部，電磁線圈表（biǎo）麵溫度略高於室溫，可以（yǐ）安全觸摸（mō），無需（xū）高溫防護，安全可靠。

高效節能（néng）： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條（tiáo）件（jiàn）下，比電阻圈加熱（rè）節電30—70%，大大提高了生產效率。

準（zhǔn）確控溫： 線圈本身不發（fā）熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改（gǎi）善產（chǎn）品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫（wēn）高壓（yā）特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂