運城（chéng）電磁蒸汽發生器（qì）

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將（jiāng）電能轉換（huàn）為熱能的裝置。電磁控（kòng）製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉（zhuǎn）換（huàn）成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流（liú）過線（xiàn）圈會產生（shēng）高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通（tōng）過導磁性金屬材料時會（huì）在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本（běn）身自行高速發（fā）熱（rè），從而（ér）達到加熱金（jīn）屬材料料筒內的物質。本係（xì）列鍋（guō）爐具有高、低（dī）水位報警和低水位（wèi）聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱（rè）技術是通過電磁感應（yīng）原理使金屬料筒自身發（fā）熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一（yī）定厚度的隔熱保溫（wēn）材料，這樣就（jiù）大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十（shí）分顯著，可達（dá）30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是（shì）采用（yòng）絕緣材料和（hé）高溫電纜製（zhì）造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫（wēn）狀態下氧化（huà）而（ér）縮短使用壽命的問（wèn）題，具有使（shǐ）用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了（le）成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加（jiā）熱管加（jiā）熱方式均為接（jiē）觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電（diàn）的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接（jiē）觸方式傳遞熱能

(3)加熱（rè）及冷卻（què）都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為（wéi）非接（jiē）觸電磁感應（yīng）加熱（rè），具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損（sǔn）耗約（yuē）為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保（bǎo）留在（zài）料筒上，即熱利用率為（wéi）98%

(2)隻加熱料筒，而其它（tā）部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性（xìng）現（xiàn）象，升溫降溫迅速高效

(4)加（jiā）熱無死角，整體料筒均勻加（jiā）熱（rè）。

(5)電磁線圈保（bǎo）持涼爽（shuǎng），因此壽命（mìng）超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期（qī）間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐（lú）的給水及爐水（shuǐ）的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化（huà）驗人（rén）員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳（xiáng）細記錄。(2)轉動機械的（de）監測;

對（duì）於水泵（bèng）等要采用一看二聽三摸的方（fāng）法進行（háng）監視。發現（xiàn）異（yì）常現象，即采取辦（bàn）法處理。必要時要停運檢修（xiū），均不可大意(3)軟水箱的水位控（kòng）製一般（bān）采用自動控製（zhì）(4)水（shuǐ）處理設備的運行（háng）狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失（shī）效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管（guǎn）道法蘭等處，如（rú）有滲漏（lòu）應予修複。鍋爐運（yùn）行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修（xiū）除（chú）做上述（shù）各項工作外，尚須（xū）進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫（féng），鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停（tíng）爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全（quán）生產時，應作出記錄以便日（rì）後（hòu）參（cān）考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油（yóu）漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐（lú）長期不（bú）用應采（cǎi）用濕保養法。

蒸汽（qì）鍋爐停運後放出爐水，將內部（bù）汙垢徹底（dǐ）清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱（rè）到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采（cǎi）用濕保養法（fǎ），以免水凍結（jié）後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點（diǎn）：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並（bìng）且（qiě）能對介質運行進行高精密控製（zhì）工作。係統熱利用率高，由於模塊整（zhěng）體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效（xiào）、節能的理（lǐ）想首選供熱設備（bèi）。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率（lǜ）高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度（dù）自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行（háng）無噪音，對環境無（wú）任何汙染；

3.壓力低，在較低的（de）工作（zuò）壓力下，能（néng）獲得較高的工作溫度，完全無跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安全可（kě）靠，無須（xū） 24 小時專人值守（shǒu）；

4.本設備為臥式撬裝（zhuāng）結（jié）構緊湊，占地（dì）麵積小，便於（yú）維修（xiū），可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱（rè）及放熱和溫（wēn）度升降對體積的變化，在係統內有補（bǔ）償技術措施。取消了水處理設（shè）備及大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供（gòng）熱前有嚴格（gé）控製工作介質內空氣、水分及其他低揮（huī）發物含量的技術措施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥（wò）式撬裝電加熱鍋（guō）爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表（biǎo）、鍋（guō）爐自動控製櫃及其另件全部裝配（pèi）在（zài）鍋爐底座上進行整體（tǐ）運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術（shù）文件，及產（chǎn）品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）由此獲得熱（rè）能。主體采用型鋼焊接（jiē）製作，具有足夠的承重能力。加（jiā）熱爐本體外保溫采用優質矽酸（suān）鋁纖（xiān）維保（bǎo）溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長（zhǎng）：電磁加熱因線圈本身（shēn）基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維（wéi）護更換成本；加熱部分采用環形（xíng）電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並（bìng）可（kě）承受500℃以上高溫（wēn），使（shǐ）用壽命高達10年。不需（xū）維（wéi）護（hù），後期基本無維護（hù）費用。

安全可（kě）靠： 料筒外（wài）壁經高頻電磁作用發熱，熱量（liàng）利用充分，基本無（wú）散失。熱量聚集於加熱體內部（bù），電磁線（xiàn）圈表（biǎo）麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安（ān）全可靠（kào）。

高效（xiào）節能： 采用內熱加熱（rè）方（fāng）式，加（jiā）熱體內部分子直接感應磁能而（ér）生熱（rè），熱啟（qǐ）動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控（kòng）溫： 線圈本身不發熱，熱（rè）阻滯小、熱慣（guàn）性低，料筒內外（wài）壁溫（wēn）度一致，溫度控製實時準確（què），明顯改善（shàn）產（chǎn）品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製（zhì）專用耐高溫高壓特種電纜（lǎn）線（xiàn）繞製，絕緣性（xìng）能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂