沙坪（píng）壩電磁蒸汽發生器十（shí）大品牌（pái）

電磁蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐/電磁蒸汽（qì）發生器特點

一、介紹

電（diàn）磁加熱器（qì）是一種利用電磁（cí）感應原理（lǐ）將電能轉換為熱能的裝置。電磁（cí）控製器（qì）將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整流變成直流（liú）電（diàn），再將（jiāng）直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓（yā）電，高速變化的高頻高壓電流流過（guò）線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數（shù）的小渦流，使金屬材（cái）料本身自行高（gāo）速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位（wèi）報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術（shù）是通過（guò）電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並（bìng）且可以根據具（jù）體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣（yàng）就大大減少了熱量（liàng）的（de）散失，提高（gāo）了熱（rè）效率，因此節電效果十（shí）分顯（xiǎn）著，可達30%~75%。因為（wéi）電磁加（jiā）熱圈本身並（bìng）不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所（suǒ）以（yǐ）不存在著像原電熱圈的電阻絲（sī）在高溫狀態下（xià）氧化而縮短使用壽命的問題，具（jù）有使用壽命長、升溫（wēn）速率（lǜ）快（kuài）、無需（xū）要（yào）維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被（bèi）廣大的塑料製品企業使用（yòng），大大的（de）降低了企業的生產成本與電熱管加熱（rè）所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式（shì）均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電（diàn）的（de）30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方式傳遞熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有（yǒu）死角（jiǎo），不能（néng）完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命（mìng）短（duǎn）。

電磁感應加熱（rè）:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優（yōu）點:

(1) 耗電（diàn）量的95%轉化為（wéi）工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可（kě）以（yǐ）將98%的能量保留在料筒上，即熱利用（yòng）率為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒，而（ér）其（qí）它部位保持冷卻。

(3)消除加（jiā）熱的慣性現象（xiàng），升溫（wēn）降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保（bǎo）持涼爽，因此壽命（mìng）超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應（yīng）注意下列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規（guī）定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數（shù）。化驗與排汙應有詳細記（jì）錄。(2)轉動機械（xiè）的監測（cè）;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法（fǎ）進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不（bú）可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星（xīng）期，應檢查（chá）一次。主要檢查閥門、管道（dào）法蘭等（děng）處，如有滲漏應予修（xiū）複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停（tíng）爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有（yǒu）無腐蝕現象。若發（fā）現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不（bú）嚴重，亦可（kě）留待下次停爐時修理。如（rú）發現有可疑之處，但並不影響安全（quán）生（shēng）產時，應作出記錄以（yǐ）便日後參考。(3)檢查完畢後可在（zài）著水麵塗油漆，以（yǐ）防（fáng）腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽（qì）鍋（guō）爐停運後放出爐水（shuǐ），將內部汙垢徹（chè）底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有（yǒu）閥門。氣候寒冷的（de）地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質（zhì），將熱能輸送給用熱設備後再返回（huí）爐內重新加熱，並且能對介質（zhì）運行進行（háng）高精密控製工作（zuò）。係統熱利用率（lǜ）高，由於模（mó）塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效（xiào）、節能（néng）的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設（shè）備無腐蝕，對操作工人健康無（wú）影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在（zài）工藝條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達（dá）到設（shè）定值（zhí）時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓（yā）力（lì）低，在較（jiào）低的工作壓力下（xià），能獲得較高的工作溫度，完全無（wú）跑、冒（mào）、滴、漏現象，安全（quán）可靠（kào），無須 24 小時專人值守；

4.本設（shè）備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積（jī）小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專（zhuān）用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降（jiàng）對體積（jī）的變（biàn）化，在係統內有補償技術措施（shī）。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質（zhì）內（nèi）空氣（qì）、水分及（jí）其他低揮發物（wù）含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥（wò）式撬裝電加（jiā）熱鍋爐，鍋爐主體由鍋（guō）筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）出廠時將（jiāng）鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及（jí）其另件（jiàn）全部裝配在鍋爐底座上進（jìn）行整體運（yùn）輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清（qīng）單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐：

主體（tǐ）是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有（yǒu）足夠（gòu）的承重能力。加熱爐本體外保（bǎo）溫采（cǎi）用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱因（yīn）線圈本身基（jī）本（běn）不會產生熱量，壽命長，無（wú）需檢修，無維護更換成本；加熱（rè）部（bù）分采用環形電纜結構，電（diàn）纜本身不會產生熱量（liàng），並可承受500℃以上高溫，使（shǐ）用壽命高達10年。不需維（wéi）護（hù），後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用（yòng）發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電（diàn）磁線圈表麵溫度（dù）略高於室（shì）溫，可以安全（quán）觸摸，無需高溫防護（hù），安全可靠。

高效（xiào）節能（néng）： 采用內熱加熱方式，加熱體內（nèi）部分子直接感應（yīng）磁（cí）能而生熱，熱（rè）啟（qǐ）動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率（lǜ）高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發（fā）熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控（kòng）製實時準確，明顯改善產品（pǐn）質量，生產效率高。

絕（jué）緣性好（hǎo）： 電磁線（xiàn）圈為定製（zhì）專用耐高溫高壓特種電纜線繞製（zhì），絕緣性能好，無需與罐體外壁直（zhí）接接觸，絕無漏電（diàn），短路故障，安全無憂