深圳電磁（cí）蒸汽發生器工作原（yuán）理

電磁蒸（zhēng）汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱（rè）器是一（yī）種利用電磁感應原理將電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流變成（chéng）直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的（de）高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場（chǎng）內（nèi）的磁力線通（tōng）過導磁性金屬材料（liào）時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐（lú）具有（yǒu）高、低水位報警和低水（shuǐ）位聯（lián）鎖保護、超壓報警和聯鎖保（bǎo）護功能。

二.性能（néng）特點:

電磁加熱（rè）技術是通過電磁感應原理使金屬料（liào）筒（tǒng）自身發熱（rè）並且可以根據具體情況在料筒外部包裹（guǒ）一定厚度的隔（gé）熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱（rè），而且（qiě）是采（cǎi）用絕緣材料和高溫電纜製造所以（yǐ）不存在著像原電熱圈的電阻絲（sī）在高（gāo）溫狀態下氧化而縮（suō）短使用壽命的問題，具（jù）有使用壽命長、升溫速率快（kuài）、無需要維修等優點，減（jiǎn）少了維修時間，降低了（le）成本。現已被廣大的塑料製品企業（yè）使用（yòng），大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加（jiā）熱方（fāng）式均為接觸式熱傳遞（dì）加熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工（gōng）作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱（rè）及（jí）冷卻都（dōu）有慣（guàn）性現象產生，及（jí）升溫降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在（zài）料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感（gǎn）應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電（diàn）量（liàng）的（de）95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗（hào）約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在（zài）料筒上，即熱利用（yòng）率為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死（sǐ）角，整體料筒（tǒng）均勻加熱。

(5)電磁（cí）線（xiàn）圈保持涼爽，因此壽命超（chāo）長

三（sān）、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的（de）監測:

蒸汽鍋爐的給（gěi）水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由（yóu）化驗人（rén）員確定排汙的數量及次數。化驗與（yǔ）排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采（cǎi）取辦法處理。必（bì）要時要停運（yùn）檢修，均不可大意(3)軟（ruǎn）水箱的水位控製一般采（cǎi）用自動控（kòng）製(4)水處理設備的運行狀（zhuàng）態

要定（dìng）期檢查水處理（lǐ）設備中的離子交換劑是否失效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星（xīng）期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處（chù），如有滲漏應予修複。鍋爐運行（háng）每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查（chá）維（wéi）修除做上述各項工作外（wài），尚須進（jìn）行下列工（gōng）作:

(1)清（qīng）除蒸汽鍋爐內部的水垢（gòu）和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行（háng）檢查，如受壓部分（fèn）的焊縫，鋼板內外（wài）有無腐蝕現（xiàn）象。若發現有嚴重缺陷應及（jí）早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停（tíng）爐時修理（lǐ）。如發現有可（kě）疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完（wán）畢後可在著水麵塗油漆，以（yǐ）防（fáng）腐蝕，底座等每年至少（shǎo）要油漆一次。蒸汽鍋爐（lú）長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋（guō）爐停運後放出爐（lú）水，將內（nèi）部汙垢（gòu）徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓（ràng）水中的（de）氣體排出爐外，然後（hòu）關閉所有閥門。氣候寒冷的地方（fāng）不可采用（yòng）濕保養法，以免（miǎn）水凍結（jié）後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介（jiè）質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內（nèi）重新加熱（rè），並且能對介質運（yùn）行（háng）進行高精密控製工作。係（xì）統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高（gāo）效、節（jiē）能（néng）的理想首選供熱設備。

1.本設備以電（diàn）能為熱源，清潔衛生（shēng），無煙塵、無（wú）環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率（lǜ）高，在工藝條件下（xià）溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動（dòng）啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓（yā）力低，在較（jiào）低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱（rè）設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放（fàng）熱和溫度升降對（duì）體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處（chù）理設備及大（dà）量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控（kòng）製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電（diàn）加熱元件、鍋爐底（dǐ）座（zuò）、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥（fá）門、儀表（biǎo）、鍋爐自動（dòng）控（kòng）製櫃及其另（lìng）件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明（míng）。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體是加（jiā）熱爐（lú）係（xì）統（tǒng）的主機（jī）部分（fèn），電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此獲得（dé）熱能。主（zhǔ）體采（cǎi）用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能（néng）力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會（huì）產生熱量，壽命長，無需（xū）檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構（gòu），電（diàn）纜本身不會（huì）產生熱（rè）量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命（mìng）高達10年。不需維（wéi）護，後期基（jī）本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用（yòng）發熱，熱量（liàng）利用充分，基本無散失。熱量聚集（jí）於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於（yú）室溫，可以安全觸摸，無需高（gāo）溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應（yīng）磁能而生（shēng）熱，熱啟動非常（cháng）快，平均預熱（rè）時（shí）間比（bǐ）電阻圈加（jiā）熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈（quān）加熱節電30—70%，大大（dà）提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯（zhì）小（xiǎo）、熱慣性低，料筒內外壁（bì）溫度一致，溫度控製實時（shí）準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線（xiàn）圈為定（dìng）製（zhì）專用耐（nài）高溫高壓特種電纜線繞（rào）製，絕緣性能好（hǎo），無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電（diàn），短路故障，安全（quán）無（wú）憂