鐵嶺（lǐng）電磁蒸汽發生器

電磁蒸（zhēng）汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介（jiè）紹

電磁（cí）加熱器（qì）是一（yī）種利（lì）用電磁（cí）感應原理將電（diàn）能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化（huà）的高頻高壓電流流過線圈會產生高速（sù）變化（huà）的交（jiāo）變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁（cí）性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦（wō）流，使金屬材料本身自行高速發（fā）熱，從而達到加熱金屬材料料（liào）筒內的物質。本（běn）係列鍋爐具有高（gāo）、低水位報（bào）警和低水位聯鎖（suǒ）保護、超壓（yā）報警和聯鎖保護功能。

二.性（xìng）能特點:

電（diàn）磁加熱技術是通過電（diàn）磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情（qíng）況在料筒外部包裹一定厚度（dù）的隔熱保溫材料，這（zhè）樣就大大減少（shǎo）了熱量的散失，提高了熱效率，因此（cǐ）節電效果十分（fèn）顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發（fā）熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製（zhì）造所（suǒ）以不存（cún）在著像原電熱圈的電阻（zǔ）絲在高溫狀態下氧化（huà）而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長（zhǎng）、升溫速率快、無需要維（wéi）修等優（yōu）點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存（cún）在的（de）優勢:

普通加熱管加熱方式均為接（jiē）觸式（shì）熱傳遞加熱（rè）具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都（dōu）有慣性（xìng）現象產生（shēng），及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱有死角（jiǎo），不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有（yǒu）以下優點:

(1) 耗電量的（de）95%轉化為工作熱（rè）能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能（néng）量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加（jiā）熱的慣（guàn）性現象，升溫降溫迅（xùn）速高效

(4)加熱無（wú）死角，整體料筒均勻加熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在（zài）運行（háng）期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐（lú）水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄（lù）。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一（yī）看二聽三摸的方（fāng）法進行監視。發現異常現象（xiàng），即采取辦（bàn）法處理（lǐ）。必要時（shí）要停運（yùn）檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一（yī）般采用自動控製(4)水處理設備的運（yùn）行狀態

要定（dìng）期檢查水處理設備中（zhōng）的（de）離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋（guō）爐運行2~3星期（qī），應檢查一次。主（zhǔ）要檢查閥門、管（guǎn）道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個（gè）月後，應停爐進行（háng）全麵的檢查維（wéi）修除做（zuò）上（shàng）述各（gè）項工作外，尚須（xū）進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）內外進行（háng）檢（jiǎn）查，如受壓部（bù）分（fèn）的焊縫，鋼板內外有無腐蝕（shí）現象（xiàng）。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並（bìng）不嚴重，亦可（kě）留待下次停爐時修理。如（rú）發現有可疑之處，但並不影響安全生產（chǎn）時，應作出記錄以便（biàn）日後參考。(3)檢查完畢後可（kě）在著（zhe）水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至（zhì）少（shǎo）要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采（cǎi）用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將（jiāng）內部汙垢徹底清（qīng）除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外（wài），然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保（bǎo）養法，以（yǐ）免水（shuǐ）凍結（jié）後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新（xīn）加熱，並且能對介（jiè）質（zhì）運行進（jìn）行高精密控製工作。係統熱利用率（lǜ）高，由（yóu）於（yú）模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高（gāo）效、節能的理想首選供（gòng）熱設備。

1.本設備以電能為（wéi）熱（rè）源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設（shè）備無腐蝕（shí），對操作（zuò）工人健康無影（yǐng）響；

2.升溫迅（xùn）速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度（dù）自動（dòng）監測，當達到設（shè）定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低的（de）工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小（xiǎo）時專人值（zhí）守（shǒu）；

4.本（běn）設備為臥式撬裝結構（gòu）緊湊，占地麵積（jī）小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變（biàn）化，在係統內有補償（cháng）技術措施。取消了水（shuǐ）處理設備及大量的（de）鍋爐用水；

6.循環供熱前（qián）有嚴格控製工作介質（zhì）內空氣（qì）、水分及其他低揮發（fā）物含量的（de）技術措施。

出廠（chǎng）簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥（wò）式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋（guō）筒、電加熱元件、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋（guō）爐主機、給（gěi）水泵（bèng）、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控（kòng）製櫃及其（qí）另件全（quán）部裝（zhuāng）配在鍋爐底座上進行整體（tǐ）運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及（jí）產品出廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是（shì）加熱爐係（xì）統的主（zhǔ）機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主（zhǔ）體采用型鋼焊接製作，具（jù）有足夠（gòu）的承重能力。加熱（rè）爐本體外保溫采用優質矽（guī）酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器（qì）：壽命長：電磁加熱因線（xiàn）圈本身基本不會產生熱量（liàng），壽命長，無需檢修（xiū），無（wú）維護更換成（chéng）本；加熱部分采用環形（xíng）電（diàn）纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年（nián）。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料（liào）筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分（fèn），基本無散失。熱量聚集於加熱（rè）體內部，電磁線圈表麵溫度略高於（yú）室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱（rè）方式，加熱體（tǐ）內部分子直接感應磁能而生熱（rè），熱啟動非常快，平均預熱時間比（bǐ）電阻圈加熱（rè）方式縮短（duǎn）60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈（quān）加熱（rè）節（jiē）電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫（wēn）： 線圈本身不（bú）發熱，熱阻滯小（xiǎo）、熱慣性低，料筒（tǒng）內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯（xiǎn）改善產品質量，生產效率（lǜ）高。

絕緣性好： 電磁線（xiàn）圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短（duǎn）路故障，安全無憂（yōu）