屯昌電磁蒸汽發生器工作原理

電（diàn）磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應（yīng）原（yuán）理將電（diàn）能轉換為熱能（néng）的裝置。電磁控製（zhì）器將220V50/60Hz的（de）交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過（guò）線圈會產（chǎn）生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導（dǎo）磁性金屬材料時會在金屬（shǔ）體內產生無數的小渦流，使（shǐ）金屬材料本身自行高速發熱，從而達到（dào）加（jiā）熱（rè）金屬材料料筒內的物質。本係列鍋（guō）爐（lú）具有高、低水位報警和（hé）低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通（tōng）過電磁（cí）感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體（tǐ）情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高（gāo）了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱（rè）圈本身並不發熱，而且是（shì）采用絕緣（yuán）材料和高溫電（diàn）纜製造所以不存在著像原電熱圈的電（diàn）阻絲（sī）在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命（mìng）長、升溫速率快、無需要（yào）維修（xiū）等優點，減少了維（wéi）修時間，降低了成本。現（xiàn）已被廣大的塑料製（zhì）品企（qǐ）業使用，大大的降低了企業的生產成（chéng）本（běn）與電熱管加熱所存在的（de）優勢:

普通加熱管加熱方式均（jun1）為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗（hào）電（diàn）的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通（tōng）過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產（chǎn）生，及（jí）升溫降溫都緩（huǎn）慢

(4)加熱有死角，不（bú）能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大（dà），壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁（cí）感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化（huà）為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為（wéi）98%

(2)隻加熱料筒，而其（qí）它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象（xiàng），升溫（wēn）降溫迅速高效

(4)加（jiā）熱無死角，整體料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保持（chí）涼爽，因此壽（shòu）命超長

三、維（wéi）護與（yǔ）保養

蒸汽（qì）鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和（hé）爐水（shuǐ）水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐水（shuǐ）質》標準的規定。並定期取樣化驗。由（yóu）化驗人員確定（dìng）排汙的數量及次數。化（huà）驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動（dòng）機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要（yào）停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控（kòng）製一般（bān）采用自（zì）動控製(4)水處理設備（bèi）的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離（lí）子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次（cì）。主（zhǔ）要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應（yīng）予修複。鍋爐（lú）運行每隔3~6個月後，應停爐進行（háng）全（quán）麵的檢查（chá）維修除（chú）做上述各項工作外（wài），尚須進行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清（qīng）

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢查，如（rú）受壓部分的焊縫，鋼板內（nèi）外（wài）有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及（jí）早修理。若缺（quē）陷並（bìng）不嚴重（chóng），亦可留待下次（cì）停（tíng）爐時修理。如發現有可疑之處，但（dàn）並不影響安全生產時，應（yīng）作出記錄以便日後參考。(3)檢查完（wán）畢後可在著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座（zuò）等每年至少要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用應采用濕保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全（quán）滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣（qì）體排出（chū）爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可（kě）采用濕保養法，以免（miǎn）水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐，以水（shuǐ）為介質，將熱能（néng）輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高（gāo）精密控製（zhì）工（gōng）作。係（xì）統熱利用率高，由於模塊（kuài）整（zhěng）體安裝，運行維修方便，是（shì）一種安（ān）全（quán）、高效（xiào）、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電（diàn）能為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙（yān）塵、無環境汙染（rǎn）、對設備（bèi）無腐蝕，對（duì）操作工人健康無影響（xiǎng）；

2.升溫迅速，熱效率（lǜ）高，在工（gōng）藝條件下溫（wēn）度（dù）均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度（dù）自動監測，當達到設定值（zhí）時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力（lì）低，在較低的工作壓（yā）力下，能獲得較高的工作溫度（dù），完全無跑、冒（mào）、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥（wò）式撬裝結構緊湊，占（zhàn）地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱（rè）設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作（zuò）介質（zhì）受熱及放熱（rè）和溫度升降對體（tǐ）積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質（zhì）內（nèi）空（kōng）氣、水分及其他低揮發物（wù）含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐為臥式撬裝電加（jiā）熱鍋爐（lú），鍋（guō）爐主體由鍋（guō）筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給（gěi）水泵組成（chéng）。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時（shí）將（jiāng）鍋爐主機、給水泵（bèng）、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整（zhěng）體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術（shù）文件，及（jí）產品出廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備功能（néng）：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽（qì）鍋爐（lú）：

主體是加熱爐係統的主機部分，電（diàn）磁加熱（rè）蒸汽鍋（guō）爐由（yóu）此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體（tǐ）外保溫采用優質矽酸鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命長：電磁（cí）加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成（chéng）本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需（xū）維護，後（hòu）期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經（jīng）高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失（shī）。熱量聚集於加熱體內部，電（diàn）磁線圈表麵溫度（dù）略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全（quán）可靠（kào）。

高效節能： 采用內熱加熱方（fāng）式，加熱體內（nèi）部分子直（zhí）接感應磁能而生熱，熱啟動（dòng）非（fēi）常快，平均預熱時間比電阻（zǔ）圈加熱方式縮短60%以上，同時（shí）熱效（xiào）率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱（rè），熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時（shí）準確，明顯改善產品質量，生產效率（lǜ）高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂