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電加熱(rè)鍋爐係列(liè)
產(chǎn)品詳情
電磁蒸汽鍋爐(lú)/電磁蒸汽發生(shēng)器特點 一(yī)、介(jiè)紹 電磁加熱器是(shì)一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電,再將直流電轉換成(chéng)頻率為(wéi)20-40KHz的高頻高壓電(diàn),高速變化的高頻(pín)高壓電流流過(guò)線圈會產生高速變化的交變磁場,當磁場內的磁力線通過導磁性(xìng)金屬材料時會在(zài)金屬體(tǐ)內產生無數的(de)小渦流,使金屬材料本身自行高速發(fā)熱,從而(ér)達到加熱金屬材料料筒內的物(wù)質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯(lián)鎖保護、超(chāo)壓報警和聯鎖保護功能。 二.性能特(tè)點: 電磁加熱技術是通過電磁感應原(yuán)理使金屬料筒(tǒng)自身發熱並且可(kě)以根據具體情況在料筒外部(bù)包(bāo)裹一定厚度的隔熱保溫材料,這樣就大大減少(shǎo)了熱量的散(sàn)失,提高了熱效率,因此節電效果十分顯(xiǎn)著,可達30%~75%。因為電(diàn)磁加熱圈本身並不發熱,而且是采用絕緣(yuán)材(cái)料和高溫電纜製造所以不存在著(zhe)像原電熱圈的電阻絲在(zài)高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題,具有使(shǐ)用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點,減少了維修時間,降低了(le)成(chéng)本。現已被廣大的塑料製品企業(yè)使用,大大的降低了企業的生產成本與(yǔ)電熱管加熱所存在的優勢(shì): 普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷: (1) 耗電的30-70%轉化為(wéi)工作(zuò)熱能。 (2)加熱必須通過接(jiē)觸方式傳遞熱能 (3)加(jiā)熱及冷卻都(dōu)有慣性現象產生,及升溫降溫都緩慢 (4)加熱有死角,不能(néng)完全包裹(guǒ)在料筒(tǒng)外層 (5)加熱圈損耗大,壽命短。 電磁感應加(jiā)熱:為非接(jiē)觸電(diàn)磁感應加熱,具有(yǒu)以下優點: (1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%,控製(zhì)單元損耗約為2%,其絕緣隔熱層可以將98%的(de)能量保留在料筒上,即(jí)熱利用率為98% (2)隻(zhī)加(jiā)熱料筒,而其它部位保持冷卻。 (3)消除加熱的慣性現象,升溫降溫迅(xùn)速高效 (4)加熱(rè)無死角(jiǎo),整體料筒均勻加熱(rè)。 (5)電磁線(xiàn)圈保持涼爽,因此壽命超(chāo)長 三(sān)、維(wéi)護與保養 蒸汽鍋(guō)爐在運行期間應注意下(xià)列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測: 蒸汽鍋爐的給(gěi)水和爐水水質應符合(hé)GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定(dìng)期取樣化驗(yàn)。由化驗人(rén)員確定排汙的數量及次(cì)數(shù)。化驗與排汙應(yīng)有詳細記錄。(2)轉動機械的監測; 對於水泵等(děng)要采用(yòng)一看二聽三摸(mō)的方(fāng)法(fǎ)進行監視。發現異常現象,即采取辦法處理。必要時要停運檢修(xiū),均不可大意(3)軟水箱的水(shuǐ)位控製一般采用(yòng)自動控製(4)水處理(lǐ)設備的運行狀態 要定期檢查水處理設備中的離子(zǐ)交換劑(jì)是否(fǒu)失效,或定(dìng)期進行反洗 (5)鍋(guō)爐運行2~3星期,應檢查一次。主要檢查閥門、管道(dào)法蘭等處,如有滲漏應予修(xiū)複。鍋爐運行每隔3~6個月後,應停爐進(jìn)行全麵的(de)檢查維(wéi)修除做上述各項工作外,尚須進行下列工作: (1)清除蒸汽(qì)鍋爐(lú)內部的水垢和泥渣,並用清水洗清 (2)對(duì)蒸汽(qì)鍋(guō)爐內外進行檢查,如(rú)受壓部分(fèn)的焊縫,鋼板內外有無(wú)腐蝕現(xiàn)象。若(ruò)發現有嚴重(chóng)缺陷應及早修理。若(ruò)缺陷並不嚴重,亦可留待(dài)下次停爐時修理。如發現有可疑之處,但並不影響安全生產時,應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完(wán)畢後可在著水麵塗油漆,以(yǐ)防(fáng)腐蝕,底座等每年至少要油(yóu)漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法(fǎ)。 蒸(zhēng)汽鍋爐停(tíng)運後放出爐水,將內部汙垢徹底清除,衝洗幹淨(jìng),重新注入已(yǐ)處理的水至全滿,將爐水(shuǐ)加熱到100℃,讓水中的氣體排出(chū)爐外,然後關(guān)閉所有閥門。氣候寒冷(lěng)的(de)地方不可(kě)采用濕保養法(fǎ),以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。 性能特點: YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐,以水為介質,將熱能輸送給用(yòng)熱設備後再返回爐內重新加熱(rè),並且能對介質運(yùn)行進行(háng)高精密(mì)控製工(gōng)作。係統熱利用率高,由於模塊整體安裝,運行維修方便,是一種安全、高效、節能的理想首選供(gòng)熱設(shè)備。 1.本設備以電能為熱源,清潔衛生(shēng),無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕,對操作工人健康無影響; 2.升(shēng)溫迅速,熱效率高,在工(gōng)藝條件下溫度(dù)均勻; 2.自動(dòng)化操作,壓(yā)力、溫度自動監測(cè),當達到設定(dìng)值時,自動啟停;運(yùn)行無噪音,對環境無任何汙染; 3.壓力低,在較低的工作壓力下,能獲得較高(gāo)的工作溫度,完全(quán)無(wú)跑(pǎo)、冒、滴、漏現象,安全可靠,無須 24 小時專(zhuān)人值守; 4.本設備為臥式撬(qiào)裝結構緊湊(còu),占(zhàn)地麵積小,便於維修,可就近安裝在用熱設備附近,無需(xū)專用鍋爐房; 5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化(huà),在係統(tǒng)內有補償技術措施(shī)。取消了水處理(lǐ)設備及大量的鍋爐用水; 6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣(qì)、水分及其他低揮(huī)發物含量的技術措施。 出廠簡況: 1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥(wò)式撬裝電加熱鍋爐,鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件(jiàn)、鍋爐底座(zuò)、動力櫃,給水泵組成。 2.YDZ型電磁加(jiā)熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動(dòng)力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其(qí)另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。 3.隨爐供應用戶出廠技術(shù)文件,及產品出廠清單,安裝說明(míng)。 四.設備功能: ⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐: 主體是(shì)加熱爐係統的主機部分,電(diàn)磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主(zhǔ)體采用型(xíng)鋼焊(hàn)接製作,具(jù)有足夠的(de)承重能力。加(jiā)熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫; ⑵.電磁加熱(rè)器:壽命長:電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量,壽命長,無需檢修,無維護更換成本;加熱(rè)部(bù)分采用環形電纜結構,電纜本身不會產生熱量,並可承受500℃以上高溫,使用壽(shòu)命高達10年。不需維護,後期基本(běn)無維護費(fèi)用(yòng)。 安全可靠: 料筒外(wài)壁經高頻(pín)電磁作用發熱,熱量(liàng)利(lì)用充分(fèn),基本無散(sàn)失。熱量聚集於加(jiā)熱(rè)體內部,電磁線圈表麵溫度略(luè)高於室溫,可以安全觸摸,無需高溫防護,安全可靠。 高效節(jiē)能: 采用內熱加熱方式,加熱體內部分子直接(jiē)感應磁能而生熱,熱啟動非常快,平(píng)均預熱時間比電阻圈加熱(rè)方式縮短60%以上,同時熱(rè)效率高(gāo)達90%以上(shàng),在同等條件下,比(bǐ)電阻圈加熱節電30—70%,大大(dà)提高了生產效率。 準確(què)控溫: 線圈(quān)本身不發熱,熱阻(zǔ)滯小、熱慣性低,料筒內外壁溫(wēn)度一致(zhì),溫度(dù)控製實時準確,明顯改善產品質量(liàng),生產效率高(gāo)。 絕緣性好: 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種(zhǒng)電纜線繞製,絕緣性能好,無需與(yǔ)罐(guàn)體外壁直接接觸,絕無漏電(diàn),短路(lù)故障,安全無憂

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