煙台電磁蒸汽（qì）發生器哪（nǎ）家好

電磁（cí）蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生（shēng）器特點

一、介紹（shào）

電磁加熱器是（shì）一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱（rè）能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變（biàn）成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高速變化的（de）高頻高壓電流流過線圈會（huì）產生（shēng）高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金（jīn）屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本（běn）身自行高速（sù）發（fā）熱，從而達到加熱（rè）金屬材料料（liào）筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點（diǎn）:

電（diàn）磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自（zì）身發熱並（bìng）且可以根據具體情況在料筒外（wài）部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了（le）熱效率，因此節電效（xiào）果十分顯（xiǎn）著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並（bìng）不（bú）發熱，而且是（shì）采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不（bú）存在（zài）著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速（sù）率快、無（wú）需要（yào）維修等優點，減少了維修時間，降低了（le）成本。現已被廣大的塑料（liào）製品企業使用，大（dà）大的降低了企（qǐ）業的生產成本（běn）與（yǔ）電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有（yǒu）以（yǐ）下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及（jí）冷卻都（dōu）有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全（quán）包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接（jiē）觸電磁感應加熱，具有以（yǐ）下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱（rè）能。線圈損（sǔn）耗約為2%，控製單元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可以（yǐ）將98%的能量保留（liú）在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其（qí）它部位保持（chí）冷卻（què）。

(3)消除加熱的慣（guàn）性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整（zhěng）體料筒（tǒng）均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈（quān）保持涼爽，因此（cǐ）壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐（lú）在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水質》標準的規定。並定期（qī）取（qǔ）樣化驗。由化驗人員確定（dìng）排汙（wū）的數（shù）量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對於水（shuǐ）泵等要采用一看二聽三摸（mō）的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處（chù）理。必要時（shí）要停（tíng）運檢修（xiū），均不可大意(3)軟水箱的（de）水位（wèi）控製一般采用自動控製(4)水處理設備的（de）運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換（huàn）劑是否失效，或定期（qī）進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應（yīng）檢查一次（cì）。主要檢查閥門、管道法蘭等處（chù），如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行（háng）全（quán）麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和（hé）泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽（qì）鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內（nèi）外有無腐蝕現（xiàn）象。若發（fā）現有嚴重缺陷應及早修理。若（ruò）缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影（yǐng）響安全生產時，應作出記（jì）錄以便日後參考（kǎo）。(3)檢查完畢後（hòu）可在著水麵塗油（yóu）漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年（nián）至少要油（yóu）漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用（yòng）濕（shī）保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐（lú）水，將內部（bù）汙（wū）垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至（zhì）全滿，將爐水（shuǐ）加熱到100℃，讓水中（zhōng）的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養（yǎng）法，以免水凍結（jié）後損壞蒸（zhēng）汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁（cí）加（jiā）熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能（néng）輸送給用（yòng）熱設備後再返（fǎn）回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工（gōng）作。係統熱利用率高，由於模塊整（zhěng）體安裝，運行維修方（fāng）便，是一種安（ān）全（quán）、高效、節能（néng）的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操（cāo）作工人健康（kāng）無影響；

2.升溫（wēn）迅速，熱效率高，在（zài）工藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無（wú）任何汙染；

3.壓力低，在較低的工（gōng）作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無（wú）跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可靠（kào），無須 24 小時專人值守；

4.本設備（bèi）為（wéi）臥式撬（qiào）裝結構（gòu）緊湊，占地麵積（jī）小（xiǎo），便（biàn）於維修，可就近安裝在用（yòng）熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變（biàn）化，在係統內有（yǒu）補（bǔ）償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製（zhì）工（gōng）作介質內（nèi）空氣、水分及（jí）其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐為臥式（shì）撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件（jiàn）、鍋爐底座、動力櫃，給水泵（bèng）組成。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵（bèng）、動力櫃、閥門（mén）、儀表、鍋爐（lú）自動（dòng）控製櫃及其另件（jiàn）全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨（suí）爐供應用戶出廠（chǎng）技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主（zhǔ）機部分，電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能（néng）。主（zhǔ）體采用（yòng）型鋼焊接製作，具有足夠的承（chéng）重能力。加熱（rè）爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁（cí）加熱（rè）器：壽命長：電磁加熱因（yīn）線圈本身基本不會產生熱量，壽命（mìng）長（zhǎng），無需檢修，無維（wéi）護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生（shēng）熱量（liàng），並可承受500℃以上高溫，使（shǐ）用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維（wéi）護（hù）費用。

安全可靠（kào）： 料（liào）筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散（sàn）失。熱量聚集（jí）於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需（xū）高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內（nèi）熱加熱方式，加熱體內部分（fèn）子直接感應磁能而生（shēng）熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加（jiā）熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達（dá）90%以（yǐ）上，在同等條件下，比電（diàn）阻圈加熱節電（diàn）30—70%，大大提高了生產效率（lǜ）。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱（rè）阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明（míng）顯改善（shàn）產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線（xiàn）圈為定製專用耐高溫高（gāo）壓特種（zhǒng）電纜線繞製，絕（jué）緣性（xìng）能好，無（wú）需與罐體外壁直接（jiē）接觸，絕無漏電，短路故障（zhàng），安全無憂