忠（zhōng）縣電磁蒸汽發（fā）生器

電（diàn）磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁（cí）感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流（liú）電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的（de）交變磁場（chǎng），當磁場內的磁力線通（tōng）過導磁性金屬材料時會在金（jīn）屬體內產生（shēng）無數的小渦流，使金屬材料本（běn）身自行高（gāo）速發熱，從而達到加（jiā）熱金屬材料（liào）料筒內的物質。本係列鍋爐（lú）具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護（hù）功能。

二.性能特點:

電（diàn）磁加熱技術是通過電磁（cí）感應原理使金（jīn）屬料筒自身發熱並且（qiě）可以根據具體情況（kuàng）在料筒外部（bù）包裹（guǒ）一（yī）定（dìng）厚度的（de）隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提（tí）高了熱效率，因此節電效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而（ér）且是采用絕緣材料（liào）和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻（zǔ）絲在高溫狀態下氧化而縮（suō）短使用壽命的問題，具有使用（yòng）壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成（chéng）本。現已被廣（guǎng）大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱（rè）所存在（zài）的優勢:

普通加熱管加熱（rè）方式均（jun1）為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉（zhuǎn）化（huà）為工作熱能（néng）。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻（què）都有慣性（xìng）現（xiàn）象（xiàng）產生，及升溫降（jiàng）溫都緩（huǎn）慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱（rè）圈損（sǔn）耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非（fēi）接觸（chù）電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為（wéi）2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用（yòng）率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消（xiāo）除加熱的慣性現（xiàn）象，升溫降溫迅（xùn）速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁線（xiàn）圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在（zài）運行期間（jiān）應注意下列各點(1)蒸汽（qì）鍋爐的給水（shuǐ）及爐水（shuǐ）的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質（zhì）應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化（huà）驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化（huà）驗（yàn）與排汙應（yīng）有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用（yòng）一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般（bān）采用（yòng）自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要（yào）定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗（xǐ）

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢（jiǎn）查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如（rú）有（yǒu）滲（shèn）漏應（yīng）予修（xiū）複。鍋爐運行每（měi）隔3~6個月後（hòu），應停爐進行全麵的檢查維修（xiū）除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢（jiǎn）查，如受壓部分的焊縫，鋼（gāng）板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重（chóng）缺陷應及早（zǎo）修理。若缺陷並（bìng）不嚴重，亦可留待下次（cì）停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢（jiǎn）查完畢後可在著水麵（miàn）塗油漆，以防腐蝕，底座等每（měi）年至少要（yào）油漆一次。蒸汽鍋爐（lú）長期不（bú）用應采（cǎi）用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將（jiāng）內（nèi）部汙垢徹底清除（chú），衝洗幹淨，重新注入（rù）已處理的水至全（quán）滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣（qì）體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷（lěng）的（de）地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設（shè）備後再返回爐內重新（xīn）加熱，並且能對介（jiè）質運行進行高精（jīng）密（mì）控製工作。係統熱利用率高，由於模塊（kuài）整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備（bèi）以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境（jìng）汙染、對設備（bèi）無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效（xiào）率高，在工藝條件下溫度（dù）均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自（zì）動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較低（dī）的工作壓力下，能獲得較高的工作（zuò）溫度（dù），完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守（shǒu）；

4.本設備為臥式（shì）撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝（zhuāng）在（zài）用熱設備附（fù）近，無需專（zhuān）用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受熱及放熱和溫度升降對體積的（de）變化，在係統內有補（bǔ）償技術措施。取消了水處理設備及大（dà）量的鍋爐用水；

6.循（xún）環供熱前有嚴格（gé）控製工作介質內空氣（qì）、水分及（jí）其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽（qì）鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐（lú），鍋爐（lú）主體由鍋（guō）筒、電加熱（rè）元件、鍋爐底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋（guō）爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋（guō）爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技（jì）術文件，及（jí）產品出廠清單，安裝說明（míng）。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐由此（cǐ）獲得熱能。主體采用型鋼焊（hàn）接製作，具有足夠的承重（chóng）能力。加熱爐（lú）本（běn）體外保溫采用優（yōu）質矽（guī）酸鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維（wéi）護更（gèng）換成本；加（jiā）熱部分采用環形電纜（lǎn）結構，電纜本身不會產（chǎn）生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年（nián）。不需（xū）維護（hù），後期基本無維（wéi）護費用。

安全可靠： 料（liào）筒外壁經（jīng）高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高（gāo）於室溫，可（kě）以安全觸摸，無需高（gāo）溫防護（hù），安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接（jiē）感應（yīng）磁能（néng）而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同（tóng）時熱（rè）效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小（xiǎo）、熱慣性低，料筒內外壁溫（wēn）度一（yī）致，溫度控製（zhì）實時準確，明顯（xiǎn）改善產（chǎn）品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜（lǎn）線繞製，絕緣（yuán）性能好（hǎo），無需與罐體外壁直接接（jiē）觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂