楚（chǔ）雄電磁蒸（zhēng）汽發生器廠家（jiā）

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸（zhēng）汽發生器特點

一、介（jiè）紹

電磁加熱（rè）器是一（yī）種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電（diàn），再（zài）將直流電（diàn）轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高（gāo）壓電流流過線圈會（huì）產生高速變化的交變磁（cí）場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的（de）小（xiǎo）渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而（ér）達到（dào）加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報（bào）警和低水（shuǐ）位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一（yī）定厚度的隔熱（rè）保溫材料，這樣就大大減少了（le）熱量（liàng）的散（sàn）失，提高了熱效率，因此節電效果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且（qiě）是采用（yòng）絕緣材料和高溫電纜（lǎn）製（zhì）造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高（gāo）溫狀（zhuàng）態下氧化（huà）而縮短使用壽命（mìng）的問題，具有（yǒu）使用壽（shòu）命（mìng）長、升溫速（sù）率快、無需要維修等優點，減少了（le）維修（xiū）時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢（shì）:

普通（tōng）加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為（wéi）工作熱能（néng）。

(2)加熱必（bì）須通（tōng）過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹（guǒ）在料（liào）筒外層

(5)加（jiā）熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接（jiē）觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化（huà）為工作熱能。線圈損耗（hào）約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱（rè）層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱（rè）利（lì）用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消（xiāo）除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超（chāo）長（zhǎng）

三、維護與保養（yǎng）

蒸汽鍋爐在運（yùn）行期（qī）間應注意下列各點(1)蒸（zhēng）汽鍋爐的給（gěi）水及爐水的監測:

蒸汽鍋（guō）爐的給水和爐水水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準（zhǔn）的規定。並定期取樣化驗（yàn）。由化（huà）驗人員確定排汙的數（shù）量及次數。化驗與（yǔ）排汙應（yīng）有（yǒu）詳細記錄。(2)轉動機（jī）械的監測（cè）;

對於水泵等要（yào）采用一（yī）看二聽三（sān）摸的方法進行監視。發現（xiàn）異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟（ruǎn）水箱的水位控製一般采（cǎi）用自動控製(4)水處理（lǐ）設備的運行狀態

要定（dìng）期檢查水（shuǐ）處理設備中的離（lí）子交換劑是（shì）否失效，或定（dìng）期（qī）進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢（jiǎn）查一次（cì）。主要檢（jiǎn）查閥門、管道法蘭等（děng）處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔（gé）3~6個月後，應停爐進行全麵的檢（jiǎn）查維修除做上述（shù）各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並（bìng）用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢（jiǎn）查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕（shí）現象。若（ruò）發現有嚴重（chóng）缺（quē）陷應及早修理。若缺陷並（bìng）不（bú）嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可（kě）在著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處（chù）理的水至（zhì）全滿，將（jiāng）爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排（pái）出爐外，然後關閉所有閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能（néng）特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為（wéi）介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐（lú）內（nèi）重新加熱，並且能對（duì）介質運行進行高精密控製工作。係統熱（rè）利用率高，由於模塊整體安裝，運行（háng）維修方便，是一種安全、高效、節（jiē）能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛（wèi）生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健（jiàn）康無影（yǐng）響；

2.升溫（wēn）迅速，熱效率高，在工藝條件下溫（wēn）度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值（zhí）時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工（gōng）作壓力（lì）下，能獲得較高（gāo）的工作溫度，完全無（wú）跑、冒、滴、漏（lòu）現象（xiàng），安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本（běn）設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維（wéi）修，可就近安裝在用熱（rè）設備附近，無需（xū）專用鍋爐房；

5.工作介（jiè）質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償（cháng）技術措施（shī）。取消了水處理設備及大量的鍋爐（lú）用水；

6.循環供熱前有嚴格（gé）控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠（chǎng）簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）為（wéi）臥（wò）式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給水泵（bèng）組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給（gěi）水泵、動（dòng）力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及（jí）其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠技術文件（jiàn），及產品出廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備（bèi）功（gōng）能（néng）：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐（lú）由（yóu）此（cǐ）獲得熱能（néng）。主體采用型鋼（gāng）焊（hàn）接（jiē）製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁（lǚ）纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命長：電磁加熱因（yīn）線圈本身基本不會產（chǎn）生熱量（liàng），壽命長，無需（xū）檢修，無維（wéi）護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電（diàn）纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高（gāo）溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維（wéi）護（hù）費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻（pín）電磁作用發熱，熱量利（lì）用充分，基本無散失。熱量聚集於加（jiā）熱體內（nèi）部，電磁線（xiàn）圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸（chù）摸，無需高溫防護，安全可（kě）靠。

高效節能： 采用內（nèi）熱（rè）加熱方式，加熱體內（nèi）部分子直（zhí）接感應磁能而生（shēng）熱，熱啟動非常快（kuài），平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱（rè）效率高達90%以上，在同等條件下（xià），比電（diàn）阻圈加熱（rè）節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控（kòng）製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈（quān）為定製專用耐高溫高壓特（tè）種（zhǒng）電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接（jiē）觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂（yōu）