大理電磁蒸汽發生器設備（bèi）生產廠（chǎng）家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介（jiè）紹

電（diàn）磁加熱器（qì）是一種（zhǒng）利用電磁感應原理將電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁控（kòng）製器（qì）將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整流變（biàn）成直流電，再將直流電（diàn）轉換成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻（pín）高壓電，高速變化的高頻高壓電流流（liú）過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性（xìng）金屬材料時會（huì）在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材（cái）料料筒內的物質（zhì）。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓（yā）報警和聯鎖保（bǎo）護功能。

二.性能（néng）特（tè）點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理（lǐ）使金屬料筒自身發熱並且可以（yǐ）根據具體情況在料筒外部（bù）包裹一（yī）定厚度的隔熱保溫材（cái）料（liào），這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率（lǜ），因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因（yīn）為電磁加熱（rè）圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈（quān）的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命（mìng）長、升溫速率快、無需要維修等（děng）優（yōu）點，減少了維修時間，降低了成（chéng）本。現（xiàn）已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的（de）生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱（rè）傳遞（dì）加熱具有以下缺（quē）陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱（rè）及冷卻都有慣性（xìng）現（xiàn）象產生，及升溫降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱有死角，不（bú）能完全包（bāo）裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽（shòu）命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化（huà）為工作熱能。線圈損耗（hào）約（yuē）為2%，控製（zhì）單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒（tǒng）上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它（tā）部（bù）位保持冷卻（què）。

(3)消除（chú）加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均（jun1）勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三（sān）、維護（hù）與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各（gè）點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監（jiān）測:

蒸汽鍋爐（lú）的（de）給水和爐水水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗（yàn）。由化驗人員（yuán）確定排（pái）汙的數量及次數。化驗與（yǔ）排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監（jiān）測;

對於水泵（bèng）等要（yào）采（cǎi）用一（yī）看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必（bì）要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設（shè）備的運行狀態

要定期檢（jiǎn）查水處理（lǐ）設備中的離（lí）子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進（jìn）行（háng）全（quán）麵的檢查維修（xiū）除做上述各項工作外，尚須進行（háng）下列工作:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐內（nèi）部的水垢和泥渣，並用清水洗（xǐ）清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分（fèn）的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現（xiàn）象。若發現有（yǒu）嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理（lǐ）。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄（lù）以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢後可在著（zhe）水麵塗油漆，以防腐蝕（shí），底座（zuò）等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出爐水，將（jiāng）內（nèi）部汙（wū）垢徹底清除（chú），衝洗幹淨，重新（xīn）注入已處理的水（shuǐ）至全（quán）滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後（hòu）關（guān）閉所有（yǒu）閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養（yǎng）法，以免水凍結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為介（jiè）質，將熱能輸送（sòng）給用熱設備後再返回（huí）爐內重新加熱，並且能對（duì）介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用（yòng）率高，由於（yú）模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備（bèi）。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境（jìng）汙染、對設備無腐蝕，對操作工人（rén）健康（kāng）無（wú）影（yǐng）響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度（dù）均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測（cè），當（dāng）達到設定值時，自（zì）動啟停（tíng）；運行無噪音，對環境（jìng）無（wú）任何汙染；

3.壓力低，在較（jiào）低的工作壓力（lì）下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒（mào）、滴、漏現象，安全可靠，無（wú）須 24 小（xiǎo）時專（zhuān）人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近（jìn）安裝在用熱設備（bèi）附近，無（wú）需專（zhuān）用（yòng）鍋爐房；

5.工作介質受熱（rè）及放（fàng）熱和溫度升降對體積的變化，在係（xì）統內有補償技術措施。取消（xiāo）了水（shuǐ）處理設備及（jí）大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作（zuò）介（jiè）質內空氣、水分及其（qí）他低揮發物含量的技（jì）術措施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝（zhuāng）電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐出廠（chǎng）時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其（qí）另件全部（bù）裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件（jiàn），及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加（jiā）熱爐係統的主機（jī）部（bù）分，電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主（zhǔ）體采用型鋼焊接製作，具有足夠（gòu）的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫（wēn）；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命（mìng）長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分（fèn）采用環形電（diàn）纜結構，電纜本身不會產生熱量，並（bìng）可（kě）承受（shòu）500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護（hù），後期基本無維護費用（yòng）。

安全可靠： 料筒外（wài）壁（bì）經高頻電磁作用發熱，熱量利（lì）用充分，基本無散失。熱量（liàng）聚（jù）集於加熱體內（nèi）部，電磁線圈表麵溫度略高於室（shì）溫，可以（yǐ）安全觸摸（mō），無需高溫防護，安全可（kě）靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱（rè）體內部分子直接感應磁能而生熱（rè），熱啟動非常快，平均（jun1）預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以（yǐ）上，同時熱效率高（gāo）達90%以（yǐ）上，在同（tóng）等條件（jiàn）下，比電阻（zǔ）圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線（xiàn）圈本身不發熱，熱阻滯小、熱（rè）慣（guàn）性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實（shí）時準確，明顯改善產品質量（liàng），生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓（yā）特種電纜線（xiàn）繞製，絕緣（yuán）性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕（jué）無漏（lòu）電，短路故障，安全無憂