涪陵電磁蒸汽發生器型號以及參數

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點（diǎn）

一、介紹

電磁加熱器是一（yī）種利用電磁感（gǎn）應原理將電能轉換為熱能的裝置（zhì）。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流（liú）電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產（chǎn）生高速變化的交（jiāo）變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬（shǔ）材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使（shǐ）金屬（shǔ）材（cái）料本身自（zì）行高速發熱，從而（ér）達（dá）到加熱（rè）金屬（shǔ）材料料筒內的物質。本係列鍋爐具（jù）有高、低水位報警和低水位聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性（xìng）能特點:

電（diàn）磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可（kě）以（yǐ）根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的（de）散失，提（tí）高了熱效（xiào）率，因此節電效（xiào）果十分顯（xiǎn）著，可達30%~75%。因為電（diàn）磁加熱（rè）圈本身並不發熱，而（ér）且是（shì）采用絕（jué）緣材料和高溫電纜製造所以不（bú）存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具（jù）有使用壽命長（zhǎng）、升溫速率快、無需要（yào）維修等優點（diǎn），減少了（le）維修時間，降低了成本。現已被廣（guǎng）大的（de）塑料製品（pǐn）企業使用，大（dà）大的降低了企業的生產成本與電熱管加（jiā）熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱（rè）傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加（jiā）熱必須通過接觸（chù）方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現（xiàn）象（xiàng）產（chǎn）生，及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加（jiā）熱，具有以（yǐ）下（xià）優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣（yuán）隔熱（rè）層（céng）可以將98%的能量保留在料筒上，即（jí）熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而其它部位（wèi）保持冷卻。

(3)消除加（jiā）熱的慣性現象，升溫降溫迅（xùn）速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此（cǐ）壽命超長（zhǎng）

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽（qì）鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標（biāo）準的規定。並定期取（qǔ）樣化驗。由化驗人員確（què）定排（pái）汙的數量及次數。化驗（yàn）與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械（xiè）的（de）監測（cè）;

對（duì）於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必（bì）要時要停運檢修，均（jun1）不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一般采用自（zì）動（dòng）控製（zhì）(4)水處理設備的運（yùn）行狀態

要（yào）定期檢查水處理設備中的離（lí）子交換劑是否失效，或定期進行反洗（xǐ）

(5)鍋爐運（yùn）行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予（yǔ）修複。鍋爐運行每隔3~6個（gè）月後，應停爐進行全麵的檢查維（wéi）修除做上述（shù）各項（xiàng）工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的（de）水垢和泥渣，並用清水洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內外進行（háng）檢查，如受壓部（bù）分的焊縫（féng），鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下（xià）次停爐時修理。如發（fā）現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄（lù）以（yǐ）便日後參考（kǎo）。(3)檢查完畢後可（kě）在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽（qì）鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出（chū）爐水，將（jiāng）內部汙（wū）垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已（yǐ）處（chù）理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣（qì）體排出爐（lú）外，然後關閉所（suǒ）有（yǒu）閥門。氣候寒冷（lěng）的地方不（bú）可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú），以水為介質，將熱能輸送給用熱（rè）設備後再（zài）返回爐內重新加（jiā）熱（rè），並且能對介質運行進行高精密控製工（gōng）作。係統熱利（lì）用率高（gāo），由於模塊整體（tǐ）安裝，運行維修（xiū）方便（biàn），是一種安全、高效、節能的理想首選供熱（rè）設備。

1.本設（shè）備以電（diàn）能為熱源，清潔衛（wèi）生，無煙塵、無環（huán）境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健（jiàn）康無影（yǐng）響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下（xià）溫度均勻；

2.自動化操（cāo）作，壓力（lì）、溫度自動監測，當達到設定值時，自動（dòng）啟停；運行無噪音，對（duì）環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫（wēn）度（dù），完全無跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可（kě）靠（kào），無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥（wò）式撬裝結構緊湊，占（zhàn）地麵積小，便於維修，可就近安裝在（zài）用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受熱及放熱和（hé）溫（wēn）度升（shēng）降對體積的變化，在係統內（nèi）有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環（huán）供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐（lú），鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵（bèng）組成。

2.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋（guō）爐主（zhǔ）機、給水泵、動力櫃、閥門（mén）、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配（pèi）在鍋爐底座上進行（háng）整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四（sì）．設備（bèi）功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體（tǐ）是加熱爐係統（tǒng）的主機部（bù）分，電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐由此獲得熱能。主體采用（yòng）型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱（rè）爐本體外保溫采用優（yōu）質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命（mìng）長：電磁加熱因線圈（quān）本身基本（běn）不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環（huán）形電纜（lǎn）結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受（shòu）500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基（jī）本無維（wéi）護（hù）費用。

安全可靠： 料筒外壁（bì）經高頻電磁作用發熱，熱（rè）量利用充分，基本無散（sàn）失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈（quān）表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸（mō），無需高溫防護，安全可靠。

高（gāo）效節（jiē）能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接（jiē）感應磁能而（ér）生熱（rè），熱啟（qǐ）動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱（rè）效率高達90%以上，在同等條件下，比電（diàn）阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準（zhǔn）確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小（xiǎo）、熱慣（guàn）性低，料（liào）筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明（míng）顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕（jué）緣性能好，無需與罐（guàn）體外壁直接接觸，絕無漏（lòu）電，短路故障，安全無憂