菏（hé）澤電磁蒸汽發生（shēng）器（qì）十大品牌

電磁（cí）蒸汽鍋爐/電磁蒸（zhēng）汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻（pín）率（lǜ）為20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁（cí）場（chǎng），當磁場內的磁力線（xiàn）通過導（dǎo）磁性金屬材料時會（huì）在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬（shǔ）材料本身（shēn）自行高速發熱，從而達到加熱（rè）金屬材料（liào）料筒內的物質。本係列鍋爐具（jù）有高（gāo）、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功（gōng）能。

二.性（xìng）能特（tè）點:

電磁加熱技術是通過電（diàn）磁感應原理使（shǐ）金屬料（liào）筒自身發（fā）熱並且可以根據具體情況在（zài）料筒外部包裹一定厚度的隔熱（rè）保溫材料，這樣就大大減少了熱量（liàng）的散失（shī），提高了熱效率，因此節電效果十（shí）分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱（rè），而且是采用絕（jué）緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧（yǎng）化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快（kuài）、無需要維修等優點，減少（shǎo）了維修時間，降低了成本。現已（yǐ）被廣大的塑料製品（pǐn）企業使用，大大的降低了企業的（de）生產成（chéng）本與電熱管加熱（rè）所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式（shì）均為接觸式熱傳遞加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗（hào）電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加（jiā）熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外（wài）層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱（rè），具有以下優點:

(1) 耗電（diàn）量的95%轉化為工作熱能。線（xiàn）圈損耗約為2%，控製單元損耗約為（wéi）2%，其（qí）絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即（jí）熱利（lì）用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽（shuǎng），因此壽（shòu）命超長

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽鍋（guō）爐在運行期間應注意下（xià）列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐的（de）給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化（huà）驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要（yào）采用一看二聽三（sān）摸的方法進行監（jiān）視（shì）。發現（xiàn）異常現象，即采取辦法處理（lǐ）。必要時要停運檢（jiǎn）修，均不可大意（yì）(3)軟水箱的（de）水位控製一般采用自動（dòng）控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的（de）離子（zǐ）交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期（qī），應檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥門、管道法（fǎ）蘭等（děng）處，如有滲漏應予（yǔ）修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全（quán）麵（miàn）的檢查維修除做上述各項工作外，尚須（xū）進行下列工作（zuò）:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清（qīng）水洗（xǐ）清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫（féng），鋼板內外有無腐蝕現（xiàn）象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留（liú）待下次停爐時修理。如發（fā）現有可疑之處，但並（bìng）不影響安全生產時，應（yīng）作出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢（bì）後可在（zài）著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至少要油漆一（yī）次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期（qī）不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢（gòu）徹底清除，衝洗幹淨，重新注入（rù）已（yǐ）處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣（qì）體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方（fāng）不可采用濕保養法，以免（miǎn）水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設（shè）備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高（gāo）精密控製工作。係統熱（rè）利（lì）用率高，由於（yú）模塊（kuài）整體安裝（zhuāng），運行維修方（fāng）便，是一（yī）種安全、高效（xiào）、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無（wú）腐蝕，對操作工人健（jiàn）康無影響；

2.升溫迅（xùn）速，熱（rè）效率高，在工藝條件下溫度均勻（yún）；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何（hé）汙染；

3.壓力低（dī），在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無（wú）跑、冒、滴、漏現象，安全可（kě）靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維（wéi）修，可就近安裝在用熱設備（bèi）附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及（jí）放熱和溫度升降對體積的變（biàn）化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐（lú）用水；

6.循環（huán）供熱前有（yǒu）嚴格控製工作介質內（nèi）空氣、水分及其他低（dī）揮發（fā）物含量的技術措施（shī）。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電（diàn）加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋（guō）筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵（bèng）、動力櫃、閥門、儀表、鍋（guō）爐自動（dòng）控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸（shū）。

3.隨爐供應用戶出廠技術文（wén）件，及產（chǎn）品出廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐：

主體（tǐ）是加熱爐係統的主（zhǔ）機部分，電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐由此獲得熱能。主體采（cǎi）用型（xíng）鋼焊接（jiē）製作，具有足夠的承重能力。加熱爐（lú）本（běn）體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽（shòu）命長，無需檢修，無維護（hù）更換（huàn）成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身（shēn）不（bú）會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無（wú）維護（hù）費用（yòng）。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量（liàng）利用充分（fèn），基本無散失。熱量（liàng）聚集於加熱體內部（bù），電磁線圈表麵溫度（dù）略高於室溫，可以安全觸摸，無（wú）需高溫防（fáng）護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱（rè）加熱方式，加熱體內部分（fèn）子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加（jiā）熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比（bǐ）電阻圈加熱節電30—70%，大大提（tí）高了生產效率。

準確控溫（wēn）： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫（wēn）度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產（chǎn）品質量，生產效（xiào）率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製（zhì）專用耐高溫高壓特種電纜（lǎn）線繞製，絕（jué）緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路（lù）故障，安全無憂