昆明電磁（cí）蒸汽發生器工作（zuò）原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生（shēng）器特點

一、介紹（shào）

電磁（cí）加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉（zhuǎn）換為（wéi）熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換（huàn）成頻（pín）率（lǜ）為20-40KHz的（de）高（gāo）頻高壓電，高速變化的高頻高壓（yā）電流流過線圈會產生高（gāo）速變化的交（jiāo）變磁場，當磁場內的磁力線（xiàn）通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬（shǔ）材料本身（shēn）自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具（jù）有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保（bǎo）護功能。

二.性能特點:

電磁（cí）加熱技術是（shì）通過電磁感應原理（lǐ）使金（jīn）屬料筒自身發熱並且可以根（gēn）據具體情況在料筒（tǒng）外部包裹一定厚度的隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱（rè）效率，因此節電效果（guǒ）十分（fèn）顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且（qiě）是采用絕緣材料和（hé）高溫電纜製造所以不存在（zài）著像原電熱圈的電阻絲在（zài）高溫狀態（tài）下氧化而（ér）縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要（yào）維修等優（yōu）點（diǎn），減（jiǎn）少了維修時間，降低（dī）了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低（dī）了企業（yè）的生產成本（běn）與電熱管（guǎn）加（jiā）熱所（suǒ）存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化（huà）為（wéi）工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生（shēng），及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈（quān）損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為（wéi）工作熱能。線圈損耗約（yuē）為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣（yuán）隔（gé）熱層可以將98%的能（néng）量保留在料筒上，即（jí）熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位（wèi）保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效（xiào）

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈（quān）保持涼爽，因此壽命超長（zhǎng）

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定（dìng）期取樣化驗。由化驗人員確定排汙（wū）的數量及次數（shù）。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測（cè）;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監（jiān）視。發現異（yì）常（cháng）現象，即（jí）采（cǎi）取辦法處理。必要時要停運檢修，均不（bú）可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一般（bān）采用（yòng）自動控製(4)水處理設備的運行狀（zhuàng）態

要定（dìng）期檢查水（shuǐ）處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星（xīng）期，應檢查一次（cì）。主要檢查閥門、管道法蘭（lán）等處，如有滲漏應予修複。鍋（guō）爐運行每（měi）隔（gé）3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐內（nèi）部的水垢（gòu）和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有（yǒu）嚴重缺陷應及早修理。若缺陷（xiàn）並不嚴重，亦可留待下次停（tíng）爐時修理。如（rú）發現有可疑之處，但並不影響（xiǎng）安（ān）全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每（měi）年至（zhì）少要油（yóu）漆（qī）一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹（gàn）淨，重新注入（rù）已處理的水至全滿，將爐（lú）水加熱到（dào）100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所（suǒ）有閥門（mén）。氣候寒冷的地方不可采用濕（shī）保養法，以免水凍（dòng）結後損壞蒸汽（qì）鍋爐。

性能特點（diǎn）：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為（wéi）介質，將熱（rè）能輸送（sòng）給用熱（rè）設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作（zuò）。係統熱利（lì）用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的（de）理想首選供熱設（shè）備。

1.本設備以電能（néng）為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙（wū）染、對設備無腐蝕，對操作工人健康（kāng）無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率高，在工藝條件下（xià）溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自（zì）動監測（cè），當達到設定（dìng）值時，自動啟停；運（yùn）行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在（zài）較低的工作壓力下，能獲得較高的工作（zuò）溫度，完全無跑、冒、滴、漏現（xiàn）象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地（dì）麵（miàn）積小，便於維修，可就近安裝在用熱設（shè）備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫（wēn）度升降對體積的變（biàn）化，在係統內有補償（cháng）技術（shù）措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質（zhì）內空氣（qì）、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠（chǎng）簡況（kuàng）：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力（lì）櫃，給（gěi）水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥（fá）門、儀表、鍋（guō）爐自動控製櫃及其（qí）另件（jiàn）全部裝配在鍋爐底（dǐ）座上進行整（zhěng）體運輸（shū）。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠技術文件，及產品（pǐn）出廠清單，安裝說明。

四．設備功（gōng）能（néng）：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐（lú）係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得（dé）熱能。主體（tǐ）采用型鋼焊接製作（zuò），具有足夠的承（chéng）重能力。加熱爐本體外保溫采（cǎi）用優質矽酸（suān）鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽（shòu）命長：電磁加熱因線（xiàn）圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱（rè）部（bù）分采用（yòng）環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高（gāo）溫，使用壽命高達10年。不需維護，後（hòu）期基本無維護費用。

安全可靠： 料（liào）筒外壁（bì）經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量（liàng）聚集（jí）於加熱體內部，電磁線圈表麵溫（wēn）度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱（rè）加熱方式（shì），加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比（bǐ）電阻（zǔ）圈加（jiā）熱方式縮（suō）短60%以上，同時（shí）熱效（xiào）率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大（dà）提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發（fā）熱，熱（rè）阻滯（zhì）小、熱（rè）慣性低，料筒內外壁溫度一（yī）致，溫度控製實時準確，明（míng）顯改善產（chǎn）品質量（liàng），生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高（gāo）壓特種（zhǒng）電纜（lǎn）線繞（rào）製，絕緣（yuán）性能好（hǎo），無需與罐體（tǐ）外壁直接接觸，絕無漏電，短路（lù）故障，安全無憂