延安電磁蒸汽發生器廠家直銷

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生（shēng）器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應（yīng）原理將電（diàn）能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉（zhuǎn）換成頻率（lǜ）為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場（chǎng），當磁（cí）場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會（huì）在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐（lú）具有高、低水位報警和（hé）低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功（gōng）能。

二.性能（néng）特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原（yuán）理使金屬料筒自身發熱並且可以根據（jù）具體情況在料筒外部包裹一定厚（hòu）度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量（liàng）的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分（fèn）顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身（shēn）並不發熱，而且（qiě）是采用絕緣（yuán）材料和高溫電（diàn）纜（lǎn）製造所以不存在著像（xiàng）原電（diàn）熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需（xū）要維修等優（yōu）點，減少了維修（xiū）時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業（yè）的（de）生產成本與電熱管加熱（rè）所存在的優勢:

普通加熱管加熱（rè）方式均（jun1）為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作（zuò）熱能。

(2)加熱必須通過（guò）接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有（yǒu）死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下（xià）優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元（yuán）損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利（lì）用率為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫（wēn）迅速高效

(4)加熱（rè）無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽（shuǎng），因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）及爐水的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水和爐水（shuǐ）水質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業（yè）鍋爐水質》標（biāo）準的（de）規定。並定期取樣化驗。由（yóu）化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視（shì）。發現異常（cháng）現（xiàn）象（xiàng），即采取辦法處理。必要時要停運檢（jiǎn）修，均不可（kě）大意(3)軟水箱的水位控製一般采用（yòng）自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失（shī）效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管（guǎn）道（dào）法蘭等處，如有滲漏（lòu）應予修複。鍋爐（lú）運行每（měi）隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並（bìng）用清水洗清

(2)對蒸汽（qì）鍋爐內外進行檢（jiǎn）查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無（wú）腐蝕現象（xiàng）。若發現有嚴重缺陷應（yīng）及早修理。若缺陷並不嚴重，亦（yì）可留待下次停爐時修理。如發現有可疑（yí）之處，但並不影響安全生產時，應（yīng）作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可（kě）在著水（shuǐ）麵塗（tú）油漆，以防腐蝕，底座等每年（nián）至少要油漆一次。蒸汽鍋（guō）爐長期不用應（yīng）采用濕保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐（lú）停（tíng）運後（hòu）放出爐水，將內部汙垢徹底清除（chú），衝洗幹（gàn）淨，重新注入已處（chù）理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉（bì）所有閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可采用濕保（bǎo）養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加（jiā）熱，並且（qiě）能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能（néng）的理想首選供熱設備。

1.本（běn）設備以電能為熱源（yuán），清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐（fǔ）蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均（jun1）勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監（jiān）測（cè），當達到（dào）設（shè）定值時，自動啟（qǐ）停；運行無噪音，對環境無任（rèn）何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完（wán）全無跑、冒、滴、漏現（xiàn）象，安（ān）全可靠，無須（xū） 24 小時專（zhuān）人值守；

4.本（běn）設備為（wéi）臥式撬裝結構緊（jǐn）湊（còu），占地（dì）麵（miàn）積（jī）小，便於維修，可就近安裝在用（yòng）熱設備附近，無需專用鍋（guō）爐（lú）房（fáng）；

5.工作介質受（shòu）熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在（zài）係統（tǒng）內有補償技術（shù）措施（shī）。取消了水（shuǐ）處理（lǐ）設備及大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供熱（rè）前有嚴格控製工（gōng）作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的（de）技術措施。

出廠簡況（kuàng）：

1.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體（tǐ）由鍋筒（tǒng）、電加（jiā）熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀（yí）表、鍋（guō）爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋（guō）爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐（lú）供應用戶（hù）出廠技術文件，及（jí）產品（pǐn）出廠清單（dān），安裝（zhuāng）說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加（jiā）熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐由此獲得熱能。主體采用（yòng）型鋼焊接（jiē）製作，具有足夠的承重（chóng）能力（lì）。加熱爐本體（tǐ）外保溫采（cǎi）用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁（cí）加熱因線（xiàn）圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無（wú）需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電（diàn）纜本身不（bú）會（huì）產生熱量，並可承受500℃以上高（gāo）溫（wēn），使用壽命高達10年。不（bú）需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒（tǒng）外壁經高頻電磁作（zuò）用發熱，熱量利用充分，基（jī）本（běn）無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表（biǎo）麵溫度（dù）略高於室溫，可以安全（quán）觸摸，無需（xū）高溫防護，安全可靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感（gǎn）應（yīng）磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱（rè）時間（jiān）比電（diàn）阻圈加熱方式縮（suō）短60%以（yǐ）上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準（zhǔn）確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜（lǎn）線繞製（zhì），絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂