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電加熱鍋爐係列
產品詳情
電磁(cí)蒸汽鍋(guō)爐/電磁蒸(zhēng)汽發生(shēng)器(qì)特點 一、介紹 電磁(cí)加熱器是一種利用電磁感(gǎn)應原理將(jiāng)電能轉換為熱能的裝置(zhì)。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電,再將直流(liú)電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓(yā)電,高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生(shēng)高速變化的交變磁(cí)場,當磁場內的磁力線通過導磁性金屬(shǔ)材料時會在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數的小渦流,使金屬材料本身自行高速(sù)發熱,從而達到加熱金屬材(cái)料料筒內的(de)物質。本係列鍋爐具有高(gāo)、低水位報警(jǐng)和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。 二.性能特點: 電磁加熱技術是通過電(diàn)磁感應原理使金屬(shǔ)料筒自身發熱並(bìng)且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料,這樣就大大減少了熱量的散(sàn)失,提高了熱效率,因此節電效果十(shí)分顯著,可達30%~75%。因為電(diàn)磁加熱圈本身並不發(fā)熱,而且是采用(yòng)絕緣材料和高溫電纜製造(zào)所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命(mìng)的問題,具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維(wéi)修等優點,減少了維修時間,降(jiàng)低了成本。現已(yǐ)被廣大的塑料製(zhì)品企業使用,大大的降低了(le)企業的生產成本與電熱管加熱(rè)所存在的優勢: 普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具(jù)有以下缺陷: (1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。 (2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能 (3)加熱(rè)及冷卻(què)都有慣性(xìng)現象產生,及升溫降(jiàng)溫(wēn)都緩(huǎn)慢 (4)加熱有(yǒu)死角,不能完(wán)全包裹在料筒外層(céng) (5)加熱圈損耗大,壽命短。 電磁感應加熱:為非接觸電(diàn)磁感應加熱,具有以下優點: (1) 耗電量的95%轉(zhuǎn)化為工作熱能。線圈損耗約(yuē)為2%,控製(zhì)單元損(sǔn)耗約為2%,其絕緣隔熱層可以將98%的(de)能量保留在料筒上,即熱利(lì)用率(lǜ)為98% (2)隻加熱料筒,而其(qí)它部位保持冷卻(què)。 (3)消除加熱的慣性現象,升溫(wēn)降溫迅速高效 (4)加(jiā)熱無死角,整體料筒(tǒng)均勻(yún)加熱(rè)。 (5)電磁線圈保持涼爽,因此壽命超長 三、維護(hù)與保養 蒸汽鍋爐(lú)在運行期間應注意下列(liè)各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐(lú)水的監測: 蒸汽鍋爐的(de)給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及(jí)次數。化驗與(yǔ)排汙應有詳細記錄。(2)轉動(dòng)機械的監測; 對於水泵等要采用一看二聽三摸的(de)方法進行監視。發(fā)現異常現象,即采取辦法處理。必要時要停運檢修,均不可大意(3)軟(ruǎn)水箱的水(shuǐ)位控製(zhì)一(yī)般采用自動控製(zhì)(4)水處理設備的運(yùn)行狀態 要定期檢查水處理設備中(zhōng)的離子(zǐ)交換劑是否失(shī)效,或定期進行反洗 (5)鍋爐運行2~3星期,應檢查一次。主要檢(jiǎn)查閥門、管道法蘭等處,如有滲漏應(yīng)予修複(fù)。鍋爐運行每隔3~6個(gè)月後,應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外,尚須進行下列工作: (1)清除蒸汽鍋(guō)爐內部的水垢和泥渣,並用清水洗清 (2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查,如受壓部(bù)分的焊縫,鋼板內外有無腐蝕現象。若發(fā)現有嚴重缺(quē)陷應及早修理。若缺陷並不嚴重(chóng),亦可留待(dài)下次停爐(lú)時修理。如發現有可疑(yí)之處,但並不(bú)影響安全生產時,應作出(chū)記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆,以防腐蝕,底座等每年(nián)至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保(bǎo)養法。 蒸汽鍋爐停運後放出爐(lú)水,將內部汙垢徹底清除,衝洗幹淨,重新注入已處理的水至全滿,將爐水加熱到100℃,讓水中的氣體排出爐(lú)外,然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法(fǎ),以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。 性能特點: YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐,以水為介質,將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱,並且能對(duì)介(jiè)質運行進行(háng)高精密控製工作。係統熱利用率高,由於模塊整體(tǐ)安裝,運行維修(xiū)方便,是(shì)一種(zhǒng)安全、高效、節能的理想首選供熱設備。 1.本設備以電能為熱源,清潔衛(wèi)生,無煙塵、無環境汙染(rǎn)、對設備無腐蝕,對(duì)操作工人健康無影(yǐng)響; 2.升溫迅速,熱效率高,在工藝條件下溫度均勻(yún); 2.自動化操作,壓力、溫度自動監測,當達到設定值時,自動(dòng)啟停(tíng);運行無噪音,對環境無任何汙染; 3.壓力低,在較低的工作(zuò)壓力下,能獲得較高的工作(zuò)溫度,完全無跑、冒、滴、漏現象,安全可靠,無須 24 小時專人值守; 4.本設備為臥式撬裝結(jié)構緊湊,占地麵積小,便於維(wéi)修,可就近安裝在用熱設備附近(jìn),無需(xū)專用鍋爐房; 5.工作介質受熱及放熱和溫度(dù)升降對體積的變化,在係統內有補償技術措施。取消了水(shuǐ)處理設備及大(dà)量的鍋爐用水; 6.循環供熱前有(yǒu)嚴格控製工作介質內空(kōng)氣(qì)、水分(fèn)及其他低(dī)揮發物含量的技術措施。 出廠簡況: 1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加(jiā)熱鍋爐,鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋(guō)爐(lú)底座、動力櫃(guì),給水泵組成。 2.YDZ型電(diàn)磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製(zhì)櫃及其另件全部裝配在(zài)鍋爐底座上進行整體運輸。 3.隨爐供應用戶出廠技術文件,及產品出(chū)廠(chǎng)清單,安(ān)裝說明。 四.設備(bèi)功能(néng): ⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐: 主體是加熱爐係統的主機部分(fèn),電磁加熱蒸汽鍋(guō)爐由此獲得熱能。主體采(cǎi)用型鋼(gāng)焊接製(zhì)作,具有足夠(gòu)的承重能力。加熱爐(lú)本(běn)體外保溫(wēn)采用優(yōu)質矽酸鋁纖維保溫; ⑵.電磁加熱器:壽命長(zhǎng):電(diàn)磁加熱因線圈本身基本不會產(chǎn)生熱量(liàng),壽命長(zhǎng),無(wú)需檢修,無維(wéi)護更(gèng)換成本;加熱部分采用環(huán)形電纜結構,電纜本身不(bú)會產生熱量,並可承受500℃以上高溫,使用壽命高達10年。不需維護,後期基本無維護費用。 安全可靠: 料筒外壁經高頻(pín)電磁作用發熱,熱量利(lì)用充分,基本無散失。熱量聚集於加熱體內部,電磁線圈表麵溫(wēn)度略高於室溫,可(kě)以安全觸摸,無(wú)需高(gāo)溫防護,安全可靠。 高效節(jiē)能: 采用內熱加熱方式,加熱體內(nèi)部(bù)分(fèn)子直接(jiē)感應磁能而生(shēng)熱,熱啟動非(fēi)常快,平均預熱時間比電阻圈加熱方式(shì)縮短60%以上,同時(shí)熱(rè)效率高達90%以(yǐ)上,在(zài)同等條件(jiàn)下,比電阻圈加熱節電30—70%,大大提高了(le)生產效率。 準確控溫: 線(xiàn)圈本身(shēn)不發熱,熱阻滯小、熱慣性低,料筒內外壁溫度一致,溫度控製實時準確,明顯改善產品(pǐn)質(zhì)量,生產效率高。 絕緣性好: 電磁線(xiàn)圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製(zhì),絕緣性能好,無需與罐體外(wài)壁直接接觸,絕無漏電,短路故障,安全(quán)無憂

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