臨沂電磁蒸汽發生器報價

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽（qì）發生器特（tè）點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用（yòng）電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的（de）高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變（biàn）磁場，當磁場（chǎng）內（nèi）的磁（cí）力線通過導（dǎo）磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速（sù）發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質（zhì）。本係（xì）列鍋爐具（jù）有高、低水位報警和低水位聯鎖保（bǎo）護、超（chāo）壓報警和（hé）聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應（yīng）原（yuán）理使（shǐ）金屬料筒（tǒng）自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部（bù）包裹一定厚度的隔熱保溫材（cái）料（liào），這樣就大大減少了熱量的散失（shī），提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加（jiā）熱圈本身（shēn）並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈（quān）的電阻（zǔ）絲在高溫狀態下（xià）氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無（wú）需要維修等（děng）優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的（de）塑料（liào）製品企業使用（yòng），大大的降（jiàng）低（dī）了企業（yè）的生產（chǎn）成本與電熱（rè）管加熱所存在（zài）的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳（chuán）遞加熱具有以下（xià）缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加（jiā）熱必須通過接觸（chù）方式傳遞熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩（huǎn）慢

(4)加熱有死角（jiǎo），不能（néng）完全包裹在料筒外（wài）層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱（rè），具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約（yuē）為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的（de）能量保留在料筒上，即（jí）熱利用率為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒，而其它部位保持（chí）冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象（xiàng），升溫降溫迅速高效

(4)加（jiā）熱無死角，整體料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保持（chí）涼爽，因此壽命（mìng）超（chāo）長

三、維（wéi）護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及（jí）爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的（de）規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排（pái）汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監（jiān）測;

對於水（shuǐ）泵等要采用一看二聽三摸的方法（fǎ）進行監視。發現異常現象，即采取辦（bàn）法處理（lǐ）。必要時要（yào）停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控製一般采用自動控製(4)水處理設備（bèi）的運行（háng）狀態

要（yào）定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或（huò）定期進行反洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期，應檢查（chá）一次。主要檢查（chá）閥門（mén）、管（guǎn）道法蘭等處，如有滲漏應予（yǔ）修複。鍋爐（lú）運行每隔3~6個月後，應（yīng）停爐進行全麵的檢查維修除做上（shàng）述（shù）各項工作外，尚須進行（háng）下（xià）列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢（gòu）和泥渣，並用清水洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查（chá），如受壓部分的焊縫，鋼板內（nèi）外（wài）有無腐（fǔ）蝕現象。若發現有嚴（yán）重缺陷應及早修理（lǐ）。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如（rú）發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以（yǐ）便日後參考。(3)檢（jiǎn）查完畢後可在著水麵塗（tú）油漆，以防腐蝕，底座等每年至少（shǎo）要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采（cǎi）用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停運後放（fàng）出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注（zhù）入已處理的水至全滿，將（jiāng）爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥（fá）門。氣候寒冷的（de）地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸（zhēng）汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐，以水為介（jiè）質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重（chóng）新加熱，並且能（néng）對介質運行進行高精密控製工作（zuò）。係統熱利（lì）用率高，由（yóu）於模塊整體（tǐ）安裝，運行維修方便，是一種安全、高（gāo）效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以（yǐ）電能為熱（rè）源，清潔衛生，無（wú）煙塵、無環境汙染（rǎn）、對設備無（wú）腐蝕，對操作工（gōng）人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動（dòng）化操作，壓力、溫度自（zì）動監測，當達到設定值時，自（zì）動啟停；運行無噪音，對環境無任（rèn）何汙染；

3.壓（yā）力低，在較低的工作壓力下，能（néng）獲得（dé）較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須（xū） 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵（miàn）積（jī）小，便於維修，可就近安裝在用（yòng）熱設備（bèi）附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介（jiè）質受熱及放（fàng）熱和溫度升降對（duì）體積的變化，在係統內有補償技術（shù）措施。取消了水處（chù）理設備及（jí）大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介（jiè）質內（nèi）空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）為臥（wò）式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動（dòng）力櫃，給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將（jiāng）鍋爐主機（jī）、給水泵、動力櫃、閥門、儀（yí）表、鍋爐自動控製櫃（guì）及其另件（jiàn）全部裝配在鍋爐底座上進行整體運（yùn）輸（shū）。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠技術文件（jiàn），及產品出（chū）廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重（chóng）能力。加熱爐本體（tǐ）外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長（zhǎng），無需檢修，無（wú）維護更換成本（běn）；加熱部（bù）分（fèn）采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫（wēn），使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻（pín）電磁作用（yòng）發熱，熱量利用（yòng）充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體（tǐ）內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱（rè）加熱方式，加熱體內部分子直（zhí）接感應磁能而生熱，熱啟（qǐ）動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以（yǐ）上，在同等條件下，比電（diàn）阻圈加（jiā）熱節（jiē）電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度（dù）一致（zhì），溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產（chǎn）效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定（dìng）製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕（jué）緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路（lù）故障，安全無憂