南岸電磁蒸汽發生器工作（zuò）原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一（yī）種利用電磁感（gǎn）應原理（lǐ）將電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁（cí）控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變（biàn）成直流電，再將（jiāng）直流電轉換成頻率為（wéi）20-40KHz的高頻高壓電，高（gāo）速變化的高頻高（gāo）壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產（chǎn）生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高（gāo）速發熱，從（cóng）而達（dá）到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低（dī）水位報警和低水位聯鎖保護、超壓（yā）報警和（hé）聯鎖保護（hù）功能。

二（èr）.性能特點:

電（diàn）磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包（bāo）裹一定（dìng）厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了（le）熱效率，因此節電效（xiào）果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而（ér）縮短使用壽命的問題，具（jù）有使用（yòng）壽（shòu）命長、升溫（wēn）速率快、無需要維修等優點，減（jiǎn）少了維修時（shí）間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品（pǐn）企業使用，大大的降低了（le）企（qǐ）業的生產（chǎn）成本與（yǔ）電熱管加熱所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱方式均（jun1）為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工（gōng）作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象（xiàng）產生，及升溫降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短（duǎn）。

電磁感（gǎn）應加（jiā）熱:為非接觸電（diàn）磁感應加熱，具有（yǒu）以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損（sǔn）耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在（zài）料筒上，即（jí）熱利用（yòng）率（lǜ）為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒，而其它部位保持（chí）冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降（jiàng）溫迅速（sù）高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈（quān）保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間（jiān）應注意下列各點(1)蒸（zhēng）汽鍋爐的給水及爐水的（de）監測:

蒸汽鍋爐的給（gěi）水和爐水水質（zhì）應符合GB/T1576-2008《工業（yè）鍋爐（lú）水質（zhì）》標準的規定。並定期（qī）取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應（yīng）有詳細記錄。(2)轉動（dòng）機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法（fǎ）進行監視。發現異常（cháng）現象，即采取辦法（fǎ）處理。必要時要停（tíng）運檢修，均（jun1）不可大意(3)軟水箱的水位（wèi）控製一般采用自動控製(4)水處理設備的（de）運行狀態

要定（dìng）期檢查水處理（lǐ）設備中的離子（zǐ）交換劑是否（fǒu）失效（xiào），或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥（fá）門、管道法蘭等（děng）處，如有（yǒu）滲漏應予修複。鍋（guō）爐運行每（měi）隔3~6個月後（hòu），應停爐進行全麵（miàn）的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清（qīng）除蒸汽鍋爐內部的（de）水（shuǐ）垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進行檢查，如受壓部分（fèn）的（de）焊（hàn）縫，鋼板內外有無腐蝕（shí）現象。若發現有（yǒu）嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並（bìng）不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生（shēng）產時，應作出記錄以便日後（hòu）參考。(3)檢查完畢後可在（zài）著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每（měi）年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將（jiāng）內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門（mén）。氣候寒冷的（de）地方不可采用濕（shī）保養法，以免水凍結（jié）後損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú），以水為介質，將（jiāng）熱能輸送給用熱（rè）設備後再返回爐內重新加熱，並且（qiě）能對介質運行進行（háng）高精密控（kòng）製工作。係統熱（rè）利（lì）用率高，由於模塊整（zhěng）體安裝，運行維修方（fāng）便，是一種安全（quán）、高效、節能的理想（xiǎng）首選供（gòng）熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備（bèi）無腐蝕，對操（cāo）作工（gōng）人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效（xiào）率高，在工藝條件下溫度（dù）均勻；

2.自動化（huà）操作，壓（yā）力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對（duì）環（huán）境無任何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低（dī）的工作壓力下（xià），能獲得較高的工作溫（wēn）度，完全無跑（pǎo）、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可靠，無須 24 小時專（zhuān）人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維（wéi）修，可就近（jìn）安裝在用熱設備附近（jìn），無需專用鍋爐房（fáng）；

5.工作介質受熱及（jí）放熱和溫度升降對體積的變化，在（zài）係統內（nèi）有補償技術措（cuò）施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質（zhì）內空氣、水分及其他（tā）低揮發（fā）物含量的技術措施。

出廠簡況（kuàng）：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥（wò）式撬（qiào）裝電加熱鍋（guō）爐（lú），鍋爐（lú）主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出（chū）廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃（guì）及（jí）其另件全部裝配在鍋（guō）爐（lú）底座上進行（háng）整體運輸（shū）。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠技（jì）術文（wén）件，及產品出廠清單（dān），安裝說明（míng）。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體（tǐ）是加熱爐（lú）係統（tǒng）的主機部（bù）分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接（jiē）製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采（cǎi）用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本（běn）身（shēn）基本不會產生熱量，壽命（mìng）長，無需檢修，無維護更換成（chéng）本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護（hù）費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作（zuò）用（yòng）發熱，熱量（liàng）利用充分，基本無散失。熱量聚集於加（jiā）熱體內（nèi）部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可（kě）以安全（quán）觸摸，無需高（gāo）溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快（kuài），平均預熱時（shí）間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節（jiē）電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不（bú）發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度（dù）控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特（tè）種電纜線繞製，絕緣性能好，無（wú）需與罐體（tǐ）外（wài）壁直接接觸，絕無（wú）漏（lòu）電，短（duǎn）路故障，安全無憂