日照（zhào）電磁蒸汽發生器工作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是一種（zhǒng）利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流變（biàn）成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電，高速變化的高（gāo）頻高壓電流流過線圈會產（chǎn）生高速變化的交變磁（cí）場，當磁場內的磁力線通過導磁（cí）性金屬材料時會在金屬體內產生無數（shù）的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加（jiā）熱金屬材料料筒內（nèi）的物質。本係列鍋爐（lú）具（jù）有高、低水位報警和低（dī）水位聯鎖保護、超壓（yā）報警和聯鎖（suǒ）保護功能（néng）。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理（lǐ）使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保（bǎo）溫（wēn）材料，這樣就大（dà）大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效（xiào）果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電（diàn）纜製造所以不存在（zài）著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧（yǎng）化（huà）而縮短使用（yòng）壽命的問（wèn）題，具有使用壽命長、升溫速（sù）率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業（yè）的生產成本與電熱管加熱所（suǒ）存在的（de）優勢:

普通加熱管加熱方式（shì）均為接觸式熱傳遞加熱（rè）具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全（quán）包（bāo）裹在（zài）料（liào）筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加（jiā）熱:為非接觸電磁感（gǎn）應（yīng）加熱，具（jù）有以（yǐ）下優點:

(1) 耗電（diàn）量的95%轉化為工（gōng）作熱能（néng）。線圈損耗約為2%，控製（zhì）單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保（bǎo）留在（zài）料筒上（shàng），即熱利用率為98%

(2)隻加熱料（liào）筒，而其它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加熱的慣（guàn）性現象，升（shēng）溫降溫迅速高效

(4)加熱無（wú）死角，整體（tǐ）料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此（cǐ）壽命超長（zhǎng）

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐（lú）水的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的（de）規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及（jí）次數。化驗與（yǔ）排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采（cǎi）用一看二聽三（sān）摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要（yào）時要停運檢（jiǎn）修，均不可大意(3)軟（ruǎn）水箱的（de）水（shuǐ）位控製一般采用自動控製(4)水處理設（shè）備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法（fǎ）蘭等處，如有滲漏應予（yǔ）修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐（lú）進行全麵的檢查維（wéi）修除做上述各項（xiàng）工（gōng）作外，尚須進行下列工作:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並（bìng）用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐（lú）內外進行檢（jiǎn）查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重（chóng），亦可留待（dài）下次（cì）停（tíng）爐時修理。如發現有可（kě）疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記（jì）錄以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座（zuò）等每（měi）年至（zhì）少要油漆一（yī）次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保（bǎo）養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝（chōng）洗幹淨（jìng），重新注入已處理的水至全（quán）滿，將爐水加（jiā）熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥（fá）門。氣候寒冷（lěng）的地方（fāng）不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點（diǎn）：

YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內（nèi）重（chóng）新加熱，並（bìng）且能對介（jiè）質運行進（jìn）行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行（háng）維修方便，是一種安全、高效、節能（néng）的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清（qīng）潔衛生，無煙塵、無環境汙（wū）染（rǎn）、對設備無腐蝕，對操（cāo）作工人（rén）健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率（lǜ）高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作（zuò），壓（yā）力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟（qǐ）停；運行無噪音，對環境無任何汙（wū）染（rǎn）；

3.壓力低，在較低的（de）工作壓力下，能獲得較高的工（gōng）作溫度，完全無（wú）跑、冒、滴、漏現（xiàn）象，安全可靠，無須 24 小時（shí）專人值守；

4.本設備為臥式撬裝（zhuāng）結構緊湊，占地麵（miàn）積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近（jìn），無需（xū）專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和（hé）溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取（qǔ）消了水處理設備及大量（liàng）的鍋爐（lú）用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介（jiè）質內空氣（qì）、水分及其他（tā）低揮發物含量的技術措施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐為（wéi）臥式撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒（tǒng）、電加熱元件（jiàn）、鍋爐底座、動力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠時將鍋爐主機、給（gěi）水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其（qí）另件全部裝配在鍋爐底座（zuò）上進行整體（tǐ）運輸（shū）。

3.隨爐供應（yīng）用戶出廠技術文件，及（jí）產品出廠（chǎng）清單，安裝說明。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體（tǐ）是加熱（rè）爐係統的主機（jī）部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱（rè）能。主體（tǐ）采用型鋼焊接製作，具有（yǒu）足夠的承重能力。加（jiā）熱爐本體外保溫采（cǎi）用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱（rè）器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本（běn）不會產生熱量，壽命長，無（wú）需檢修，無維護更換成本；加熱部分（fèn）采用環形電纜結構，電纜本身（shēn）不會產生熱量（liàng），並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期（qī）基本無維護費用。

安（ān）全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充（chōng）分，基本無（wú）散失。熱量聚（jù）集於（yú）加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安（ān）全（quán）觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節（jiē）能： 采用（yòng）內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感（gǎn）應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間（jiān）比電（diàn）阻圈加熱方（fāng）式縮短（duǎn）60%以上（shàng），同時熱效率高達90%以上（shàng），在同等條件下，比電阻（zǔ）圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率（lǜ）。

準確控（kòng）溫： 線圈本身不（bú）發熱，熱阻（zǔ）滯小、熱慣性低，料筒內外（wài）壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產（chǎn）效率高。

絕緣性（xìng）好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接（jiē）接觸，絕無漏電，短路故障，安全無（wú）憂